工艺流程图如下：优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。4热力燃烧法热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。工艺流程图如下：优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。废气治理服务热线。

      缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。5催化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。工艺流程图如下：优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。废气治理服务热线。

     ②预热设备，预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。废气治理服务热线。

      预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需求预热这一点启航，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。废气治理服务热线。

     塔顶上升的蒸气经冷却后冷凝,一部分水/乙醇相回流至塔顶,这样可确保吸收剂蒸气实际上完全保留在液相中。冷凝液分成三相和含乙醇的水相,前者可直接用于生产,而后者可通过蒸馏将乙醇回收。吸收法常用于化工、石油化工、、纺织、涂层、脱脂、食品等领域中VOC废气的净化,一般适用于处理小到中等的废气流量。废气治理服务热线。

        吸收法优点是:①可用于废气浓度高的场合(大于50g/m3);②吸收剂容易获得;③能适应废气流量、浓度的波动④能吸收可聚合的有机化合物;⑤不易着火,不需特殊的安全措施;⑥如已有废水处理装置,则用水作为吸收剂更为方便。吸收法的缺点是:投资费用一般较大,而用于吸收剂循环运转的操作费用也较高。此外,如果废气中的有机物非单一组分,则难以再生利用或必须添加许多分离设备;还可能产生废水而造成二次污染。废气治理服务热线。