在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。


防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施:止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免渣浆泵叶轮遭受液击的作用。但止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以下几点保护措施：1、对于渣浆泵出口设置<80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。2、对于渣浆泵出口止回阀口径<=150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。3、对渣浆泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施：①设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续造成的损害。②设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。

由于此渣浆泵在我厂的流程中为关键设备，负责把矿浆扬送到旋流器中，所以其运行状态的好坏直接关系到产品指标、产量及生产能否持续进行。常见故障在我选矿厂使用该渣浆泵的过程中，常出现如下故障：液力偶合器油油温偏高（约为70°左右），正常温度约为50°左右（入口油温）；泵吸量不足，同时电机电流偏高，约为180A（正常150A左右），致使矿浆扬入旋流器中的压力偏小，使旋流器分级效果不理想，影响产品指标；当矿浆比重较大时（尤其为高硫矿时），电机电流常达到190A以上而引起电机跳闸。

在这样反复使用约1年后，有一次在使用过程中，发现此砂泵的液力偶合器油温出现持续异常升温（6℃／min）、温度异常高（油被蒸沸）现象，导致电流超过190A而跳闸，后反复启动失败。