螺旋输送机在机械设备当中属于易损害的设备，在工作中最常见的故障就是堵料现象。发生堵料现象的原因有多种，如有堵塞出现我们可以采取适当的措施来进行调整。 首先我们在使用前要了解螺旋输送机的特性，第一螺旋输送机不适于输送那些容易变质的、粘性较大的和容易结块的物料。其次就是操作人员要严格遵守执行说明书中的操纵规程来操作，起动前做到无载起动、以保证电压的稳定，从而使的进料做到持续以至平均；停车时做到空载停车；严格按着规定的时间对螺旋输送机的物料进行彻底的清理。

在开车后减速机轴承出现异常升温，伴有异常噪声，而且电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因导致该问题：

（1）减速机输入轴位置正常，但是输出轴位置的轴承温度过高，这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏，或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁，也有可能是由于两端轴承座固定不牢，发生松动。

（2）也有可能输出轴承温度正常，但是输入轴温度升高，主要是因为电机固定螺栓出现松动，或者减速机输出轴承被烧坏。

（3）螺旋输送机减速机输出轴承、输入轴承温度同时升高，主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏，或者减速机固定螺栓松动。 

在螺旋输送机结构中，对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求，如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差，则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象，从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外，螺旋输送机运行过程中通常物料比较多，运行时间长，所以对螺旋叶片的损害也比较大，从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况，要从源头开始，提高螺旋叶片的质量，严格控制各叶片之间的尺寸误差，提高焊缝的密实性与可靠性；防止存在夹渣或气孔等问题；此外，还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。 

对于螺旋输送机而言，无论采用哪种连结方法，均要保证螺旋安装位置的精度，防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成设备安装后要进行接线调试，保证螺旋转向的正确性，不得存在声音异常的问题，且要保证气动蝶阀动作的灵活性与可靠性。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查，保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门，逐渐加料，直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中，要对物料质量进行严格控制，防止过大粒径物料被送入输送机，将驱动装置作为重点维护项目。