湖南模具压缩弹簧 模具弹簧 现货齐全
模具弹簧，也称之为矩形截面弹簧，也常常被定义成冲模弹簧(Die Springs)。模具弹簧具有安装体积小、弹性好、刚度大、

精密度高以及疲劳寿命长等特点，正是这些特点造就了模具弹簧如今被广泛应用于各行各业结构精密的设备模具之中，诸如

：冲压模具、压铸模具、塑胶模具、铸造模具、塑料模具、注塑模具、汽车模具等等...
模具弹簧的特性优点： 材料选择：选用优质弹簧钢（50CrVA）生产制造。（50CrVA材质耐疲劳程度高、屈服比高、淬透

性高）;弹簧结构：矩形截面圆角圆边，内呈现圆弧形。（减少应力集中延长使用寿命）;强压处理：模具弹簧经过三次以上

强压处理。（保证弹簧永久塑性变形控制在一定范围内）;强化处理：也称喷丸处理，弹簧表面强化喷丸处理。（使弹簧表面

结实，提高弹簧疲劳强度）;使用寿命：根据模具弹簧行程长度决定使用寿命。
模具弹簧的使用注意事项：
为预防弯曲变形，务必需要对模具弹簧进行导向操作。
为预防因异物夹入工作中的模具弹簧而发生损坏，务必注意工作环境。
为预防因反复冲击压缩而发生损坏，务必尽可能使用初始的压缩量。
模具弹簧的安装面必须平整，弹簧轴线相对于安装面应垂直，避免发生偏载造成不必要的损坏。
将模具弹簧内外嵌套使用时，模具弹簧会因为内外干涉的关系而产生磨损甚至直接导致损坏。
将模具弹簧串联组合使用时，因接触面的不稳定，非常容易发生弯曲变形等现象，也容易造成损坏











1、无磁弹簧等温淬火 针对外径较小或者有充足淬透性的弹簧，能够采用 等温淬火，不仅可以减少中心的变化，还可以提高强度和韧性等温淬火后 ，再进行一次回火，以提高弹性极限回火温度与等温淬火相同。2、 热机械处理 热机械处理是变形强化和热处理强化相结合，进一步提高钢 的强度和韧性。热机械处理可分为高温、中温和低温。高温热机械处理是 在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即 热成形后立即淬火，无磁弹簧经高温变形热处理后，在650℃的高温下快 速回火，强度和疲劳寿命大大提高。3、无磁弹簧松弛处理当弹黄在外力 下长期性工作中时，因为应力松弛，会造成小量的永久性形变，尤其高溫 下工作中的弹黄。高温下应力松弛现象更为严重，降低了弹簧的精度，这 是一般精密弹簧所不允许的。因此，这种弹簧在调质后应放松。热处理工 艺：对弹簧进行预加载，使其变形超过无磁弹簧工作时可能发生的变形， 然后在高于工作温度20℃的温度下加热，保持8-24小时。4、喷丸 喷丸 处理是提高无磁弹簧表面质量最常用的方法之一，划痕、折叠、氧化、脱 碳等表面缺陷常常是应力集中的部位和疲劳断裂的根源。采用高速小钢丸 对弹簧表面进行喷丸处理，能够提高弹簧的表面质量，提高弹簧的表面强 度，使弹簧表面处于压应力状态，从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。5、低温碳氮共渗 回火和低温碳氮共渗（软氮化）相结合能显著提高螺旋 无磁弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能。