数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行较长金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。

在使用激光切割机的时候，客户有没有遇到不出光的问题呢，其实这问题影响还是比较大的：

1.检查水箱是不是报警

报警，将水箱后的进水口和出水口用一条管道连接起来，往水箱中通电，看看是不是报警了，如果报警就说明水箱出现问题了，如果不报警，就说明激光管水路不通，检查水管是不是出现堵塞了或者折弯，或者是水中有杂物。

不报警，检查电源风扇是不是在转动，激光电源风扇是在转动的，可以使用短接激光电源2、3脚、激光管是否发光，发光就说明控制卡上线出现了松动或者是运动控制卡损坏。不出光，激光电源需要及时更换，一般来说激光管损坏情况很少，看激光管高压端，是不是出现打火现象，这一现象会烧坏电子元件和板卡。激光电源扇不转动，可以使用电笔测试激光两端电源是不是有电，有点就说明电源损坏，没电，继续检查激光电源开关。对新机器的学习和操纵操作过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。

2.开机不出光，操作员不是很熟悉机器操作流程。要检查以下几个方面

激光切割机电源是否能打开。

水箱是否打开。

激光切割机操作面板，功率是否正确。或电脑软件参数是否正确。

光路是否正常。(按出光看激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题)

知识拓展

     激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；喷嘴对激光切割的影响：喷嘴的尺寸只允许光束通过，为了避免孔内激光束和喷嘴的直接接触，显然是将喷嘴内径减小，光束准直越困难，喷嘴喷出的辅助气体就必须要去除切缝内熔产物和加强切割作用有效地耦合。数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。