太原鑫隆瑞电子科技股份有限公司
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煤炭定量装车控制系统-筒仓定量装车控制系统-鑫隆瑞
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定量装车系统是由现场控制部分和远程管理部分组成,现场控制部分使用AWZ型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制,远程管理部分使用工业计算机进行集中管理,两部分通过RS485总线连接,构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视,又可集中在调度室进行远程监控和管理,实现管控一体化。
系统结构合理,功能齐全,开单销售、提货、装车到出库、核算、报表,每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警,操作自动记录,既可有效防止事故发生,又能防止操作上的人为作d弊,使操作和管理更完善。
实现对物料装车过程的现场或远程控制,并实时监控。解决了因人工上料造成的物料复装,过量倾倒等问题而导致的资源浪费,有效地为企业降低成本,增加收益。
智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用
在提升煤炭过程中,由于立井箕斗没有安装称重系统,箕斗中的煤炭装多或装少无法知道,如果装多了,造成箕斗超负荷运行,加快钢丝绳磨损老化,时常有掉罐,出现罐毁人亡事故,严重影响了煤矿的生产;如果每罐煤炭装少了,工作效率降低,浪费了能耗,不利于节能减排;更重要的是,井下每天、每月甚至每年实际生产的原煤产量无法计量,只能依靠收尺量方和数矿车来推算产量,计量严重失准,无法对采区实行定额考核,造成了产销量不一致,常常出现亏吨或涨吨现象,严重地影响煤炭企业经营生产。因此,开展智能型矿井提升定量称重系统的研究和应用,对于加强井下生原煤计量,实现对采区的定额管理,做到产销一致确保矿井提升系统,节能减排,都有着重要的现实意义和深远的历史意义。
智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用
系统的软件设计与功能
从功能上考虑,智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面:
①初始化及功能判断程序,该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置,并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。
②自校程序,其功能是不断对标准值进行采样并显示,以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。
③计量程序,计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段,t1 为关粗喂料时刻;t1t2′为细喂料阶段,t2 为关细喂料时刻;t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段;t3t4 为排放物料阶段。图中 W1 为关粗喂料的重量设定值,W2 为关细喂料的重量设定值,W 为实际物料重量。