加成型模具硅胶：
深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶，它采用铂金催化，可室温硫化，也可以加温硫化，铂金催化加成型模具硅胶，硫化的速度受温度影响较大，温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快，相反如果温度降低硫化的速度会延缓；所以需选择合适的操作工艺（如有不确定的，可以联系我们，将真诚为您服务，免费提供硅胶技术上的支持，以保证每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上，不浪费一克硅胶，节约成本），加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境，无任何污染物质产生，对人没有任何伤害，其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势，做出的模具可长时间使用，翻模次数会增加，模具硅胶使用的寿命会增长很多，从源头上节约成本，创造更有竞争力的产品。
加成型液体模具硅胶操作方法：
1、将A、B胶料用电子秤（A为胶料，B为固化剂）按重量比1：1混合，充分搅拌均匀（例：取100克A料，再取100克B剂），搅拌2-3分钟，A、B组分反应越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例严格控制在1:1，需充分搅拌均匀，避免出现固化不完全现象，造成胶料的浪费。
2、将混合好的AB胶料放入真空机做真空排泡处理；真空排泡处理时间控制在3-5min即可；需注意做真空排泡处理时，放入容器内的胶料约等于容器体积的三分，避免抽真空时，胶料溢出容器。
3、将真空排泡处理完毕的A\B胶料投入使用。

加成型模具硅胶操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作。
灌注模：
大件产品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件产品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件产品（2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的优缺点：
刷 模 优 点：用胶量少、材料成本小 缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大。
灌注模优点：没有模线省时省力 缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；

液体硅胶做树脂或者水泥产品模具，用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因？
a.制作硅胶模具时，没有做好抽真空的步骤，硅胶模具有气泡存在；
b.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部；
c.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形，建议硅胶模具固化后24小时后进行生产使用。

为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
加成型模具硅胶注意事项：
加成型模具硅胶贮存期为半年。
贮存过程中若产品粘度，在剪切力作用下（A/B料分开搅拌）即可恢复其流动性，放置24后可继续使用。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。