挤出机是管材生产线的重要部分，与普通HDPE管材一样，PE-RT多用单螺杆挤出机来生产。塑化的均匀性和熔体输送的稳定性对终产品质量和设备生产效率的影响是决定性的。所以PE-RT管材挤出机应该配置30:1以上长径比的屏障型螺杆以使物料的塑化质量得到保证，同时原料供应商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺杆的压缩比应在2.2– 2.5之间。螺筒应该是在进料段开沟槽的螺筒以获得较高且稳定的挤出量。在这样的螺杆螺筒搭配中应注意到一点，那就是要把螺杆螺筒的磨损降到低限度，尤其应关注螺筒开槽段的压力，因为此处的压力大则整条螺杆流道内的压力都会大，这会直接加大这两个关键零件的磨损。有效的设计是将螺杆在喂料区的螺距减小或将螺杆挤出区的螺距加大或二个措施同时实施（但螺杆的加工难度加大）。

塑料管材是工业上常用的产品，塑料管材生产线厂家为您供应高性能塑料管材设备。我厂浅谈塑料管材生产设备的准备工作与开机顺序。塑料管材生产线的准备工作可以分为两步骤。首先就是检查水系统与气系统是否畅通，并且检验其是否有泄露现象；另一个就是检查牵引机调节、切割机动作以及真空箱三维移动是否灵活、轻松、可靠，同时还要查看它们是否出现无卡阻现象。至于塑料管材生产线的开机顺序。

塑料管材生产线的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，下面我们简单的了解一下怎么更好的提高产品的精度。提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于塑料挤出机及塑料管材生产线安装了聚合物熔体泵，把塑料挤出机及塑料管材生产线的减压功能转移到齿轮泵上完成，塑料挤出机及塑料管材生产线可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比塑料挤出机及塑料管材生产线更易有效地建立机头压力，并可降低塑料挤出机及塑料管材生产线的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。


 如果生产出来的管材存在表面不平情况，可能是因为牵引速度过快，因为过快的牵引速度会导致挤出速度不一致，造成型坯拉伸比过大的情况，冷却后的管材就会出现表面不平。对于这种情况，我们需要调整塑料管材设备的牵引速度，使之与挤出速度相一致。另一个原因是真空度不够，定型模控制管材的形状和尺寸，管材离开模头后会出现变形，进入定型模后受到真空吸附力的作用而与定型模温和。但如果塑料管材设备的真空度不够，物料与型腔没有完全吻合，就会出现表面不平情况。这时需要检查密封性，疏通气道，提高真空度。

SJ65、70、75、95型塑料制管机、塑料软管机械设备生产线是生产各种PE、 PVC软质塑料管的机械设备，可生产4分-4寸的各种规格塑料管，PE、PVC塑料制管机主要由电器控制柜-挤出机-牵引机-气泵-冷却水箱-收卷等部分组成，动力为5.5-11kw，产量为50-120公斤/小时，调整附机可生产板材，尼龙草，铝合金门窗胶条等。

PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.