环氧煤沥青漆施工工艺

环氧煤沥青漆具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提升防腐效果。

环氧煤沥青漆施工工艺

施工方法：无气喷涂、有气喷涂、辊涂、刷涂稀释剂：环氧漆专用稀释剂混合使用时间：16h（10℃）；12h（20℃）；8h（30℃）喷孔：0.43mm-0.53mm（无气喷涂）喷出压力：10-15MPa（无气喷涂）重涂间隔：30h（5℃）；16h（20℃）；12h（30℃）表面处理：被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。施工条件：基材表面温度高于3℃，相对湿度低于85%，大风雨雪天气不宜施工

环氧煤沥青漆特点介绍

     环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。 钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。该产品涂层具有优良的防锈性和耐化学腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中缠绕了玻璃布固化后，形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的抗水渗透性。该产品防腐蚀性能优异，机械性能良好。因该漆中有防锈颜料，又能与磁漆有很好的结合力，与磁漆配套好，可形成致密、件事、不透水的图层。

环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。优良的防腐性能；适于储存油，可以承受海水浸泡。极好的厚涂施工性。同裸钢底材及车间底漆配套性极好。环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度80%时，不宜施工；玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。