缓冲托辊的优点与用途

缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂 、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿 命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。

缓冲托辊性能优点：

一、耐磨性高

托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。

二、防腐蚀性能优越

缓冲托辊防腐蚀性能优越，辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场 合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。

三、缓冲托辊重量轻，旋转惯性小19903178790

托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一 ，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之 间的摩擦小。

在介绍了缓冲托辊的优点之后， 缓冲托辊安装在输送机受料段的下方,减小落料时物料对输送带的冲击,以廷长输送带 的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。

缓冲托辊(impact idler)，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。 缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。

缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。

腰鼓托辊：

         具有良好的调心作用，是防止输送带跑偏产品中的   ，当输送带偏离中心线时，调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使输送带回到中心位置。19903178790

  1.选料精良。管子全部采用   规定的托辊专用高频直缝焊管，管子的径向跳动量均在0.3mm以下。托辊轴采用超高精度的冷拔圆钢，粗糙度为0.8，公差仅为±0.0065mm。轴承座采用高精度轴承座。轴承全部选用标准游隙高精度低噪音产品。

2. 特殊的结构。和我国DTII型、DT75型的结构相比，先托辊槽形托辊端面没有任何进水、进尘的缝隙。，轴承座的深度比国产的浅近30毫米，改善了轴承座的受力状态，明显增加托辊的使用寿命。

3.润滑脂，采用中国石油化工股份有限公司润滑油天津分公司生产的2号锂基润滑脂，可以在负30度正120度的温度下正常工作不析出和干枯，确保托辊轴承运转5万小时以上。

腰鼓托辊优点在于胶带输送机采用了鼓形结构的托辊后。使胶带运行中能自动调整两侧滑动摩擦力，直到相等为为止。鼓形托辊是一种新公开的实用型新型托辊，由芯轴、轴承、托辊组成、鼓形托辊所述的托辊为鼓形结构。本实用新型的优点在于胶带输送机采用了鼓形结构的托辊后。使胶带运行中能自动调整两滑动摩擦力，直至相等为止。故调心过程平稳，防偏纠偏效果显著，鼓形托辊为胶带输送机提供了一种结构新颖的托辊产品

当前市场上可供选择的托辊的种类繁多，性能差异很大，从寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年，当然其价格差别也比较大，这给用户的选择带来困难；在整部皮带机中十分重要。

影响托辊使用性能的主要原因是托辊的内部结构。

密封效果不好：

托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封必须具有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，最终影响托辊的使用寿命。

托辊轴同轴度差：

托辊轴为冷拔光轴，其特点是其表面粗糙度及尺寸精度不经加工就可达到图纸要求，用起来方便、省工省力。但是由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响托辊的使用寿命。

我厂专业生产陶瓷托辊、缓冲托辊、树脂托辊、梳型托辊等输送机专用设备。

托辊的加工工艺

在带式输送机中，托辊用于支承输送带和货载，并且保证输送带的垂度在设计限定的范围内。在带式输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于带式输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要影响。

如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。

托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。

托辊制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。要保证托辊的加工和装配质量，关键是找一家具备雄厚的技术力量、完善的技术装备、科学的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到整机设计的完整的技术服务。