新型双层玻璃反应釜

产品特点：

1、用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，能够耐各种不同溶剂并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，确保高的回收率。

3、标准化的连接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料开关，回收溶媒十分快捷。

5、备有真空表，对低沸点物料可以选择工作真空度。

6、结构合理，用料讲究。整机采用优质不锈钢，铝合金以及新型合成材料，具有抗腐，防锈，耐各种溶剂的优点。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化学性能。

8、电气元件精心挑选，主要部件全部采用进口原装件。

主机：整机采用框架式，外观美观，结实耐用。带有万向脚轮，可方便移动。

电机：采用变频交应电机，无碳刷，无火花。220V-140W电机。

控制器：采用变频调速 转速数字显示，启动-500rpm，测温数字显示。

密封：搅拌塞采用四氟机械陶瓷复合密封。下放料阀门采用四氟内芯，气密性好，耐腐蚀。

Ø搅拌：搅拌杆内芯不锈钢棒，外包四氟，搅拌桨为四氟材料的锚式或四叶式。

釡体：内部容积50L。夹层容积≈15L。

材质：GG17高硼硅玻璃

温度显示：在线数字显示，温度器为四氟材质，1支。

耐温：高温250℃，低温-100℃，只能在常压或负压下使用。

双层玻璃反应釜是我公司根据客户实际要求及标准生产的新型双层玻璃反应釜，其吸收了国外，国内同类产品的优点，同时大胆创新，不仅使用方便(可一人方便移动，操作，清洗，安装，拆卸)，而且结构新颖实用，外形美观大方，国内；诚为现代化学，精细化工，生物制药，新材料合成等试验及生产的理想设备。

双层玻璃反应釜工作原理：双层玻璃反应釜内层放反应物料，同时可抽真空做搅拌反应；夹层可连通加热或制冷设备做加热或制冷; 并能控制反应溶液的蒸发和回流，并能实现恒压加料。

产品特点

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，拥有优良物理，化学性能。

2.减速搅拌，运转平稳，力矩大，无火花，寿命长

3.四氟组件密封，专有技术，可保证良好的真空度且使用寿命长。

4.整体结构稳定，可整体移动。

5.或无死角的PTFE放料阀门，可有效减少搅拌死角。

6.反应器夹层溶液在反应完成后，能彻底排净，无积液。

7．各项配套接口皆可定做，可方便与其他设备连接

8．整体结构科学，新颖，实用，美观，国内同行业。

双层玻璃反应釜的安装流程

1．打开包装箱，清点所有组件。

2．抬出不锈钢框架，调整托瓶圈组件至合适位置。

3．将玻璃反应釜体，放置在托瓶圈组件上，调整托瓶圈组件，安装瓶口铝件，使玻璃反应釜体牢固固定在不锈钢框架上。

4．固定主立杆和冷凝器支杆，及所有连接支杆。

5．安装电动机及调速器。

6．将搅拌密封组件，安装到反应釜盖上，装入搅拌棒，将反应釜盖，扣在反应釜体上，用釜盖固定铝件固定好釜盖。（在安装釜盖时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损，及提高真空度）

7．安装所有玻璃组件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安装放料阀门。

9．检查所有安装步骤确认无误后，方可通电试机

双层玻璃反应釜维护保养

1．玻璃件有严重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。

3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。