料比误差机器泡与手艺泡密度的不同较大。一般，机器的固定料比为1∶1,但因为各厂家白料的粘度不同较大，形成实践料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，色彩发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易缩短；当黑料过量时表现为泡沫密度高，色彩深，泡沫强度高，手感硬而脆。但是这种高压系统相对低压机也会造成成本的较高，但是发泡过度、高压喷射，撞击混合均匀度好，如果散热处理不好非常容易发泡过度。

这些情况下应立即核对料比，检查过滤器是否阻塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料份额的准确性。环境温度聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依托热量而进行，假如没有热量，系统中的发泡剂就无法蒸腾，然后无法生成泡沫塑料。防固化光滑筒内高速循环的光滑液可敏捷带走渗漏的质料或杂质，黑料轴一直浸在光滑液中避免了结晶现象。热量来自化学反响发生和环境供给两个方面。

高压发泡机的主要特点就是它的混料效果很好，采用了高压喷射、撞击混合的混料方式，并且均匀度极很高。

其次无残料、无清洗剂因混合腔是汽缸、活塞结构。当双组分料在汽缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。当然，这对汽缸、活塞的配合精度和材质要求较高。

还有它的制造成本较高，高压发泡机的料循环压力，一般在5〜1OMPa；首要长处关于各种形状的基材，不论是平面、立面仍是顶面，不论是圆形、球形仍是其他不规则形状的杂乱物体，都可以直接施行喷涂发泡加工，不需贵重的模具制造费用喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状共同。高压发泡机控制油路压力，一般在10〜15MPa；但是这种高压系统相对低压机也会造成成本的较高，但是发泡过度、高压喷射，撞击混合均匀度好，如果散热处理不好非常容易发泡过度。

由于人工涂基层胶的均匀程度不好控制，涂刷时有薄有厚，导致在相同晾置时间下，胶膜后胶中的溶剂挥发不尽，使溶剂在卷材贴合后挥发，从而产生气泡，形成空鼓；或在卷材接缝处重复涂胶也会产生气泡。而在高温条件下尤其严重，鼓泡由小到大，逐渐发展，甚至还可能出现片连。高压发泡机是一种主要用于生产软泡、硬泡、半硬泡等聚氨酯制品，比如：冰箱、冷柜、消毒柜、车库门、灯盘、装饰条、镜框、花卉、仿木家具制品等。

防治措施

（1）铺贴防水卷材时应将胶粘度制均匀，并保证人工涂刷均匀，且基层胶和搭接胶涂刷完成后，应经晾干再开始进行粘贴。

（2）卷材贴合后，应先排出空气，再用回丝进行推平压实。

（3）在接缝处进行涂胶操作时，应分时间段间隔进行，且为使气泡排出，不宜过早粘合接头。