滚龙焊机的生产步骤

滚龙焊机的生产步骤

1、上料，将主筋放在主筋料架，盘筋放在箍筋料架。

2、将主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定。

3、将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。

4、两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。

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滚龙焊机

滚龙焊机是采用摩擦传动原理，即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，过程中施焊直至完成生产全过程，适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求。下面对您讲讲钢筋笼滚焊机的操作方式：

1、旋转速度的调整：滚龙焊机的旋转速度为1～4转/分钟，旋转速度的调整主要是为了适应工人的操作速度，一般来说，对于熟练的人员，一般可调节旋转速度为上限，同时，旋转速度的调整也与钢筋笼的直径有关，直径大的旋转速度低，直径小的旋转速度高；

2、移动盘移动速度的调整：一般在旋转速度调定后，再调节移动速度。调整移动速度主要是调整箍筋的螺距。需要较小螺距时需降低速度，需要较大螺距时需提高速度。

     3、两个速度调整的方式：首先根据操作人员的熟练程度调节旋转速度（每分钟焊接点数量=主筋数量×旋转速度），然后根据绕筋螺距调节行走速度。

4、钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。

滚龙焊机代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，很大提高加工效率和产品品质，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。(3)施工现场机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，固定机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应固定好行走轮。数控钢筋笼滚焊机的优点有哪些呢，下面一起来看看：

1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

2、固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台PLC和3台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

3、数控钢筋笼滚焊机可完成桩基直径400mm-2500mm桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；

4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；

5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；

6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；

7、钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2-7种模板；

8、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；

9、滚龙焊机配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；

10、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱；

11、为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择。