在陶瓷生产时,通常会在喷雾干燥造粒的泥浆中用到一种重要的添加剂———解胶剂。其作用在于提高泥浆浓度、减少泥浆含水率,保证泥浆原有的流动度,泥浆浓度的提高可以使干燥能耗大大降低,从而实现节能的目的。

陶瓷解胶剂是陶瓷添加剂的一种，亦称解凝剂、分散剂、稀释剂或解胶剂，广泛用于陶瓷工业的造泥、磨浆、制釉等工艺过程，能使泥浆釉料含水量低，且具有良好流动性和稳定性。因此使用优良的减水剂才能减少陶瓷产业的能耗，降低成本，提益；才能使陶瓷产业面对越来越高的市场需求具备足够的竞争力和发展前景。

一、陶瓷解胶剂的反应原理
陶瓷粉体分散在水中，聚集形成颗粒束的料浆。向料浆中加入减水剂，减水剂分子可吸附在料浆中陶瓷颗粒表面，通过吸附发生相互作用而破坏颗粒间的絮凝体，得到分散性和流动性好的浆体。分散剂与陶瓷料颗粒的稳定机理大致有三种: 静电斥力稳定机理、空间位阻稳定机理和静电位阻稳定机理。

下面佛山古粤小编为大家简述陶瓷解胶剂加入量对泥浆性能的影响：
根据静电双电层理论，当减水剂加入量较少时，溶液中Na+ 浓度较低，不能提供足够的Na+ 将泥浆中的Ca2+、Mg2+置换出来，从而导致泥浆中粘土胶粒的Zeta电位较低，静电斥力较小，泥浆流动性较差；而随着减水剂的加入量过多时，溶液中Na+ 浓度增大，使溶液中大量Na+ 进入粘土颗粒表面的扩散层，使扩散层压缩，Zeta电位的值减小，也会导致泥浆的流动性和稳定性下降。
综上所述，减水剂加入量并非越多越好，而是有一个范围。当减水剂加入量不足或过量时，泥浆的流动性都会下降。

在陶瓷生产工艺过程中，通常会在喷雾干燥造粒的泥浆中用到陶瓷解胶剂。陶瓷解胶剂的选择以及添加量是否合适，应考虑水分和细度，对浆料的性能均有很大的影响。 如果选择了合适的解胶剂，并调整至添加量，在浆料粘度满足工艺要求的前提下，可减少泥浆含水率，保证泥浆原有的流动度,泥浆浓度的提高，从而提高球磨效率及产量，降低能耗。同时，也降低了喷雾干燥能耗，从而实现节能的目的。