SLS工艺采用半固态液相烧结机制，粉末不完全熔化。虽然可以在一定程度上降低成形材料中积累的热应力，但成形件中存在未熔固体颗粒，直接导致了高孔隙率、低密度、低抗拉强度和高表面粗糙度的工艺缺陷。在SLS半固态成形系统中，固液混合系统的粘度通常较高，导致熔体流动性差，会出现SLS快速成形工艺的冶金缺陷“球化”效应。球化现象不仅会增加成形零件的表面粗糙度，而且会导致后续粉末层均匀铺设在烧结层表面的困难，从而阻碍SLS工艺的顺利开展。

由于金属3D打印机的出现，制造商，业余爱好者和爱好者现在几乎可以创造任何东西。他们可以随心所欲地创造，而不需要装满机器的仓库。他们也没有与外包复杂的制造业工作相关的巨大交货时间。对于这些3D打印用户而言，快速原型设计具有全新的意义：它们不受小订单的限制，可以轻松定制任何内容和所有内容，并且能够与其他人共享或销售他们独特的设计。一台3D打印机，就在他们的家中或工作室。
这并不是说在速度方面没有3D打印的限制。从本质上讲，逐层过程每个部分具有固定的时间，这意味着单个组件将始终与后一个组件创建完全相同的时间。通过注塑成型等系统，在创建合适的工具和模具所需的初始投入时间之后，系统可以实现自动化，并且零件可以快速批量生产。这显着减少了每个部件所需的时间。对于小批量生产和原型设计，就速度而言，3D打印是佳选择之一。

金属3D打印技术的流行词汇，大概对每个人来说都不陌生。虽然它在全国的应用还很有限，目前的3d打印技术还不完善。但它仍然显示出强大的吸纳资金的能力。它也开始涌入这个行业，人们对这项可能具有划时代意义的技术非常乐观。实际上，3D打印技术和3D打印技术是不同的，并且可以认为3D打印技术不是所有的3D打印技术。其实，3D打印技术本身就是一个多技术的产业，未来3D打印技术的发展需要多个产业的合作才能完成。如材料、软件、自动化等。如果这些行业存在技术上的局限性，也会影响3d打印技术的发展和应用。打印一个模型，或一个小工艺，一个玩具，现在一个非常普通的千美元打印机可以完成。但是如果你想打印一个金属机械零件，你需要几十万，几百万美元的打印机。尽管它们都是3D打印机，但是它们的再成形过程和技术困难完全不同，一个是ABS材料，仅仅需要通过加热装置熔化ABS材料，并且可以由喷头重新形成，而另一个是金属粉末的需要，然后通过激光烧结来重新形成。还有其他的3D打印技术，如医疗技术，将使用细胞和细胞液。因此，小编认为3D打印技术是一个包含多种技术的产业。如果没有其他许多行业的支持，3D打印技术将很难取得重大突破。因此，3D印刷技术在20多年的发展中并没有形成众所周知的发展，而不是人们的关注，而是受到其他行业的发展的限制。只有3D打印技术突破瓶颈的条件。