塑料管材挤出机专用模温机是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已经成为工业化的加工方法。塑料管材挤出机专用模温机在橡胶和轮胎制品的生产过程中起着非常重要的作用，挤出运油式模温机设有多项安全保护设置，温度异常时，循环温度超过上限值警报并切断主电源，接触器卡死异常加热报警并指示，系统压力异常自动停止加热动作，BY-PASS泄压回路保护泵浦，液位开关检测油位防止缺油并报警指示，模温机安全保护完善故障显示，维修保养不需要专业人员。

塑料管材挤出机专用模温机主要用于轮胎复合胎面的挤出，汽车密封胶条、彩色力车胎胎面，胶管复合和胶塑复合挤出，和胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，它可根据制品的不同性能要求，热压板油加热器采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能满足多种性能需求的制品。

塑料挤出模温机聚合时，链转移反应容易发生，而异丁烯本身就是一种有效的链转移剂，有幸的是链转移反应活化能远大于链增长反应的活比能，故而可以将反应温度降低。

塑料管材挤出机专用模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

高效能：板式热交换器和高功率加热器实现快速升降温；

高精度：模温机采用日本原装进口[R.K.C]温控器，触摸式数位显示双组P.I.D，微电脑自动精准控制在±1℃/±0.1℃ ;

高压大流量泵：采用欧美进口模温机同型之泵浦，节省电能，大流量，提供高压力，减少温差。

塑料管材挤出机专用模温机设备，具备运行状态液晶显示功能，安全监测系统自主启动，实时监测设备的运行状况，一旦出现故障，自动报警系统启动，蜂鸣警示器示警，故障原因液晶显示，故障记录，便于快速找到问题结症，更好的快速维修处理。

影响塑料管材企业发展的因素

塑料管材挤出机专用模温机由于温度通常使用在165摄氏度及以上，因此，内部管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力是比较大的，若想直接使用冷却的方式，需要外部的水压大于内部管路的水压才能进入主管路进行冷却，这种方法容易产生危险，所以运水式模温机大多数采用的是间接冷却的方式进行。

塑料管材挤出机专用模温机温度可达160度。高温度可达360度。独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，可以彻底清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精确均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。升降温速度快，温度精确均匀稳定，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。管路防爆装置安全可靠。

塑料管材挤出机专用模温机是制造业中常见的一种通用温控设备，多用于生产、实验检测设备以及工艺用水或导热油的温度控制。模温机有很多种规格，通常较大的设备生产厂家都会负责安装调试，而小型的模温机设备很多都是由使用方自行安装和调试的。那么我们在初次安装和调试设备时，应该如何来进行具体操作呢？

塑料管材挤出机专用模温机设备安装检查工作

1. 选择设备安装位置时，需要注意合理布局周围空间，以方便维护及保养模温机，不要损坏机组。

2. 按照公认的配管系统设计及施工安装标准，合理设计及安装冷却水系统，以充分发挥设备性能。

3. 机组应水平放置，及安装在通风位置，防止摩打过热损坏机器。

4. 塑料模温机与被控温设备连接所用配件必须采用可以耐高温的材料，根据机型的控制温度，具体材料会有不同，如采用铁佛龙管、波纹管等等，油管接驳锁紧，并于开机后再检查一遍，以免松脱。

5. 冷却水出口配置必须采用耐高温胶管或棉纱管，切勿合用PVC胶管及低温管，防止因排出热水而软化松脱或破裂！

6. 水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证挤出机专用运油式模温机冷却系统正常动作。