高锰钢板焊接过程中应力和变形的解决方法

高锰钢板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。

  在高锰钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的高锰钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制高锰钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。

  要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止高锰钢板在焊接过程中出现变形。

  然后对已经经过焊接后的高锰钢板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。高锰钢板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。

  要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。

高锰钢板表面的裂纹无需过分担心

在检查高锰钢板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期高锰钢板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个高锰钢板的耐磨效果？

      为了弄清楚这其中的疑惑，需要对高锰钢板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，高锰钢板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，高锰钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。

      而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。

       由于高锰钢板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。

       这才是导致高锰钢板内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是高锰钢板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。

       由此说明，不需要担心高锰钢板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。

高锰钢板的具体应用

水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是复合高锰钢板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 进口400厚度8-30mmd的耐磨钢板。

装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 进口450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。

矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。而高锰钢板之所以耐磨，主要是因为它们不仅有硬的质点，而且还有软的基体。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 进口450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。

工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 进口500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。

冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故推荐使用进口600进口HiTuf系列耐磨钢板。