900T~3200T油缸上置式单贴面压机：这种压机的的油缸置于上方框架，压板时油缸运动方向为由上向下，压板依靠自身重力落下上置式单面的压机的压力一般从900吨起，最大可达到3200吨。压机温度可以自动调节。上置式单面贴压机主要用于客户特殊需求的一些高端板材的贴面加工。并且可以加工小于6毫米以下的板材。可加工板材主要有：实心板，多层实木板，实木指接板，集成板，刨花板，实木刨花板，大亚颗粒板，低中高密度板，胶合板，生态板，细木工板等。

 

单贴面热压机(油缸上置式)参数表
规格	型号	板材尺寸  mm	主墙板  厚度mm	主油缸直径	个数 Pic	提升缸直径	个数 Pic	压机压力Max KN	单位压力Max(kg/cm2)	功率  Kw	主机重量  Tons	最大油压Mpa
900T	48尺	1220×2440	40	Φ280	6	Φ63	4	9000	30.2	22.75	23	24.4
1200T		1220×2440	50	Φ320	6	Φ63	4	12000	40.3	22.75	28.2	24.9
1400T		1220×2440	50	Φ340	6	Φ63	4	14000	47	22.75	30.2	25.7
1600T		1220×2440	60	Φ320	8	Φ63	4	16000	53.7	22.75	38.2	24.9

 

 

  

  上置式单贴面压机主要特点是:相比于下置式单贴面，它的速度更快,压贴的效果更好。由于油缸是从上而下的运动，所以压机闭合的速度更快，从而导致整体压机的工作周期更短。上置式单面贴压机的压贴效果也更好。如果后期客户需要升级加自动进出料系统,上置式压机完全可以添加。从而达到减少人工，提高工作效率，节约成本等目的。

  
 

1、时效处理：我们压焊接完主框架后经过了时效处理，消除了内部不均匀的应力，显著提高压机框架使用寿命。

2、框架机构：压机的内部现在的内部应力集中出现部位以前都是直接切割后再打磨，边缘应力比较集中容易损坏，现在为数控加工中心铣出，表面非常光滑。改进后增加了强度和抗疲劳寿命，使框架寿命更持久。

3、隔热垫：我们用高分子内温隔热板代替了环氧树脂板，耐压、耐热指数明显提高，使隔热垫的寿命延长，从而延长了油缸的使用寿命。

  

  对于普通的压机来说，选配件有以下几种：

  A:快速液压系统：我们对液压系统进行了改进，增加了高压蓄能装置，重新设计了阀块，所有的阀、管道都采用更大的通径，这样油缸的下降速度更快，并且缩短了压机闭合后的加压时间，提高了成品板的产量。同时我们变更了我们液压油冷却方式，用风冷代替了原来的水冷，用风冷能比以前的油温低10°C左右，同样使用强度下，我们的机器更稳定，使用寿命更长。

  B:异步伺服电机省电系统：使用异步伺服电机有两个优点，一是可以达到省电40%左右的目的，二是在运行中压机在保压状态时，电机与泵静止工作。这样对液压系统的泵和阀的使用寿命增加50%左右。

  C:电子自动温控系统：电子温控系统的安装解决了需要手动调节压机上下热压板的温度问题，它智能调整加热系统，使热压板的温度始终自动维持在客户设定温度内。

  D:二次循环系统：导热油二次循环系统选用高温导热油泵和进口电动三通阀门或气动阀门配以PMA进口温控仪表实现一台导热油炉产生不同的温度互不干扰,温度可以控制在一度以内更加精确的均匀了上下热压板的温度，使出板成品质量更好。

  E:自动出板和自动进板系统：大大节省了人工成本，使出板和进板更安全并且有效率。