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日常工作中对于粉碎机刀片的使用应当注意哪些方面

在企业进行粉碎作业的活动中，粉碎机刀片起着至关重要的作用，良好的使用粉碎机刀片不但能够提高粉碎机的产量，更能够保证其撕碎效果。那么，在日常工作中对于粉碎机刀片的使用应当注意哪些方面的事情呢？下面，就让我们一起来了解一下吧。

一、时刻注意保护刀片的刃口

不要以为粉碎机刀片使用高碳钢或者是冷作工具钢的材质制作而成就无所顾忌了，因为刀片的刃口是极为锋利和敏感的，在对刀片进行运输的时候，应当对刀片的刃口进行有效的包装，避免由于运输而导致损坏，另外，在移动、安装和拆卸刀片的时候，也应当轻拿轻放，时刻注意保护粉碎机刀片的刃口，这样才能保证刀片的使用寿命得以延长。

二、注意安装

在对粉碎机刀片进行安装的时候是需要格外注意的，因为只有安装得当才能够发挥刀片的撕碎效果。在安装前，要对粉碎机刀片进行逐个检查，如果发现刀片存在掉齿或者出现缺口等现象，就不要凑合着使用，一定要进行更换，还有，刀片的角度都是有一定的倾斜性，安装的时候一定要注意安装的顺序和角度。另外，为了保护刀片的刃口，是2-3个人一起进行安装，这样才能保证可靠有效。

三、检查是保证有效工作的前提

要想让安装好的粉碎机刀片进行有效的撕碎工作，那么就应当在安装完毕之后进行检查，对于隔套和刀片之间的间距是否足够进行检查，看有没有存在异物，另外，还要看一下转子与刀片的运转是不是灵活，在破碎室中是否有碰撞的情况发生，各部件的润滑工作是否到位等等。

第四、随时关注运转中的刀片情况

在安装和调试的工作全部确定之后，就可以放心的进行粉碎机的运行了，在运行的过程中，应当对粉碎机刀片的运行情况进行关注，如果出现有震动、杂音和轴承的温度偏高，或者是物料向机械外喷溅等现象，一定要关掉机械进行检查，确定故障被排除后才能继续进行撕碎作业。

只有在日常工作中对粉碎机刀片的使用进行以上方面的注意和了解，才能够保证粉碎机具有良好的作业效果和产量

硬质合金刀具科普知识

合金刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具的发展在人类进步发展中占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

硬质合金刀具常用的Y硬质合金刀具的种类有：

YT---钨钴钛合金产品，YW----钨钴钛钽合金产品，YG----钨钴合金。

a---陶瓷：一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA ，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等。

b---金刚石：一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。

c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金。

合金刀具主要材料是硬质合金，主要指的是，采用碳化钨（WC）作为硬质相，钴（Co）作为粘结相的硬质合金，俗称钨钢。硬度高（86~93HRA），红硬性好，适合大部分金属材料的切削加工。

还有一种并非碳化钨（WC）基的硬质合金刀片，俗称金属陶瓷（Cermet），是一种以TiC、TiCN为硬质相，Co、Ni作为粘结相的硬质合金，与普通硬质合金的区别，就是硬质相由WC变成TiC、TiCN。金属陶瓷不是陶瓷，是硬质合金的一种。

硬质合金用作刀具主要有三种形式：

1、焊接硬质合

2、金硬质合金棒料

3、硬质合金刀片