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如何延长木材粉碎机刀片的使用寿命

木材粉碎机质量的好坏主要由木材粉碎机刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定，用什么材料来制作木材粉碎机的刀片主要根据所需要粉碎的材料来决定。

刀片分为：普通加工、多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料，短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。今天希恒小编来为大家讲解几点如何延长木材粉碎机刀片的使用寿命：

1.若是木材粉碎机的刀片仅仅只是变钝并没有磨损的话，那就证明是我们在日常使用的过程中没有做好润滑工作所导致的，这些刀片长时间的与原料发生摩擦进而也就出现了变钝的情况，我们可以先将刀片表面的污物清理干净，然后注入一些润滑油以此来提高刀片的润滑性，进而也就解决问题了;

2.若是木材粉碎机的刀片稍微有所磨损并且毫无光泽的话，那么我们首先应该先将刀片清洗干净，然后手动将这些刀片进行抛光处理，在抛光处理后重新安装好，一定要仔细检查紧固用的螺栓是否拧紧避免出现刀片松动的情况发生，然后做好刀片的润滑工作;

3.若是木材粉碎机的刀片严重磨损并且没有丝毫光泽，那么就证明长时间的高强度进行生产作业，并且维护与保养工作也没有做到位，这种刀片修复的话不仅没有十足的把握修复好，同时还非常的浪费时间，比如直接更换新的刀片来解决问题，在选择新的刀片时尽量与厂家进行联系选择材质丶质地等因素相同的刀片来进行更换，确保刀盘整体的稳定性。

粉碎机的价值体现在粉碎机刀片上

对于粉碎机来说，粉碎机刀片是为重要的部件之一。可以说粉碎机的价值都是通过粉碎机刀片来体现的，如果没有粉碎机刀片，则粉碎机根本无法运作。也因此，粉碎机刀片的质量和是否好用，直接影响了粉碎机在运作时候的效果和产出量。

那么什么样的粉碎机刀片才是好的呢？粉碎机刀片应该具备怎样的特质？又该如何挑选粉碎机刀片呢？

首先，一个好的粉碎机刀片要具备的特点就是耐磨性一定要好。人们日常生活和工业生产制作各种各样的垃圾，废弃材料也因此分为很多种类型，从比较软的塑料薄膜到硬度较高的金属都会有。一般来说如果是遇到比较软的物料，那么对于粉碎机的工作来说还比较好运作，但一旦遇上的物料是硬度比较高的，对刀片的磨损会非常大。因此好的粉碎刀片一定要具备很高的耐磨性，这也使用的时间才能比较长久，不至于经常需要更换，经常更换粉碎机刀片可能会影响粉碎机的工作效率，降低粉碎机的产能。

其次，好的粉碎机刀片还应该具备良好的韧性。粉碎机作业时需要撕碎的物料不可能是单一的一种，通常情况下都是将各种混杂的物料放在一起进行撕碎，这种情况对粉碎机刀片的考验非常大。如果粉碎机刀片的韧性不够，很有可能会导致粉碎机在撕碎一些比较硬的物料的时候产生崩裂。而倘若粉碎机运作的主要物料是偏软性的，这种崩裂就直接导致了粉碎机刀具的浪费，是非常可惜且没必要的。

因此选用耐磨性高和韧性高的粉碎机刀片才是保护粉碎机、提高粉碎机工作效率和提高粉碎机产能的重要途径。材质不够好的粉碎机刀片可能会造成不必要的浪费，对于用户来说既浪费时间又浪费精力，可能还是平白地浪费了用户的钱。毕竟如果粉碎机的任何部件有问题，都是需要进行更换的。

粉碎机刀片的加工生产流程

近年来随着粉碎机的普及和它广泛的用途，马鞍山希恒粉碎机刀片为什么深受广大客户的好评和爱戴，下面粉碎机厂家为您解说一下，粉碎机刀片的加工生产流程。

众所周知粉碎机刀片是粉碎机的核心部位，粉碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂；目前，粉碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析粉碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。

在粉碎机刀片实际生产过程中，工艺路线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生；在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。

在所选择的金属粉碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与粉碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力；加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样；热处理工序的步预备热处理，可以改善粉碎机刀片的机械性能。淬火就是把粉碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当粉碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个粉碎机刀片加工过程的后阶段