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塑料粉碎机刀片分类及性能

塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，规格品种繁多、采用忧质钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要晶确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。

性能：

1、塑料粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和

2、片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。

3、粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全刚刀片和镶刚刀片两种。

4、粉碎机刀片有全刚刀片和镶刚刀片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

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粉碎机刀片的加工生产流程

近年来随着粉碎机的普及和它广泛的用途，马鞍山希恒粉碎机刀片为什么深受广大客户的好评和爱戴，下面粉碎机厂家为您解说一下，粉碎机刀片的加工生产流程。

众所周知粉碎机刀片是粉碎机的核心部位，粉碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂；目前，粉碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析粉碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。

在粉碎机刀片实际生产过程中，工艺路线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生；在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。

在所选择的金属粉碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与粉碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力；加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样；热处理工序的步预备热处理，可以改善粉碎机刀片的机械性能。淬火就是把粉碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当粉碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个粉碎机刀片加工过程的后阶段

合金刀具主要材料是硬质合金，主要指的是，采用碳化钨（WC）作为硬质相，钴（Co）作为粘结相的硬质合金，俗称钨钢。硬度高（86~93HRA），红硬性好，适合大部分金属材料的切削加工。

还有一种并非碳化钨（WC）基的硬质合金刀片，俗称金属陶瓷（Cermet），是一种以TiC、TiCN为硬质相，Co、Ni作为粘结相的硬质合金，与普通硬质合金的区别，就是硬质相由WC变成TiC、TiCN。金属陶瓷不是陶瓷，是硬质合金的一种。

硬质合金用作刀具主要有三种形式：

1、焊接硬质合

2、金硬质合金棒料

3、硬质合金刀片