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聚合氯化铝生产的优质原料介绍

水铝石矿在中国广泛分布，主要用于生产聚合氯化铝，水泥和耐火材料。由于氧化铝在常压下不能被酸或碱溶解，钠钙烧结法可溶解氧化铝，但工艺流程复杂，设备投资大，成本高，一般不直接用于聚氯化铝生产。

高岭土和粘土之间的区别在于石英，氧化钙，氧化镁和氧化铁等杂质的含量不同。这些杂质在粘土中含量丰富，这些杂质在高岭土中很少见。粘土的物理特性是厚的块状，灰色或灰黑色，黑色等。表面光滑柔软，指甲可以划伤。粘土分为软质和硬质。当它柔软时，它被称为软粘土，它是硬粘土。煅烧粘土和高岭土后，氧化铝的溶解速率一般小于80%，因此虽然矿物中的氧化铝含量不是太高，但它仍然是聚合氯化铝的良好材料，易于获得。对于用于生产聚合氯化铝的粘土或高岭土矿，应选择较低的铁含量。

聚合氯化铝使用过量会有哪些影响

       1.根据原水不同情况，使用前可先做小试求得佳药量。为便于计算，小试溶液配置按重量体积比(W/V)，一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。

2.生产用按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%(W/V)的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费。

3.加药按求得的佳投加量投加。并在运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少，如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝制作工艺

煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。

酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9。