无缝方管冷弯成型时不同的特点

冷弯方管、冷弯矩形管是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,冷弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是冷弯的压缩/增厚效应。

1)冷弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。冷弯的优点是可以在无法进行冷弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。冷弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2)冷弯的缺点是有拉伸/减薄效应。冷弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,冷弯弯折处金属会因拉伸而变薄。冷弯的缺点是在上边/侧边同步冷弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。

无缝方管焊接的工艺要求

无缝方管焊接按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。而焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。

工艺要求是将层焊缝必须焊透，保证背面成形良好，焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节，为减少方矩管焊接变形，对焊接生产的原则采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊接中产生复杂的应力。直通摆动焊时焊接所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

无缝方管保管存放应该如何堆放？

合理堆码、先进先放

(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；

(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；

(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；(4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则；

(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om；

(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O．7m)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈。