缠绕式矿井提升绞车有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升绞车大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。
摩擦式矿井提升绞车的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升绞车根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升绞车（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升绞车（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升绞车和多绳摩擦式矿井提升绞车。
后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升绞车。

提升机电控部分可选配普通电控、PLC电控或变频电控成套系统。根据要求提供动力制动。
1、普通电控
主要配置：定子屏、转子屏、继电器屏、动力制动屏、控制屏、金属电阻器
工作原理：串电阻调速方法是在绕线式异步电动机的转子回路内接入金属电阻，用控制器逐步切除电阻的方法进行调速。
优 点：一次性投入成本小，设备简单维修方便。
缺 点：设备运营后资源浪费，调速性能差。
2、PLC电控
主要配置：电源换向柜、操作台、动力控制柜、转子控制柜、副PLC控制台、测速发电机、轴编码器等
工作原理：采用双PLC控制，满足《煤矿安全规程》保护双线制要求，除完成绞车手动、半自动运行过程的逻辑操作外，还通过高速计数器模块接收轴编码器发出的脉冲信号，精密计算并显示罐笼（或矿车）所处位置及速度，并据此提供可靠的软减速点及过速、软过卷保护。
优 点：系统安全可靠，设备体积小，安装、调试方便。
3、变频电控
主要配置：操作台、电源柜、电阻柜、变频器柜
工作原理：变频调速方法是异步或同步电动机，利用改变定子频率的方法从而改变电机同步转速的方法实现调速。
优 点：无极调速、节能、电机性能好、工作稳定。

矿井提升绞车分类
矿井提升绞车分类 提升绞车分类：缠绕式提升绞车、摩擦式提升绞车、矿井提升绞车、内装式提升绞车。
提升绞车分类①：
1、提升绞车按照传动方式分为齿轮传动绞车和液压传动绞车；
2、提升绞车按照钢丝绳缠绕方式分为缠绕式绞车和摩擦式绞车；
3、提升绞车按照滚筒数目可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；
4、提升绞车按照防爆性能可分为防爆绞车和非防爆绞车；
5、提升绞车按照调速方式可分为变频调速绞车、直流调速绞车和电阻调速绞车。
提升绞车分类②：
(一)按用途分： 主井提升设备一专门提升煤炭或矸石的设备； 副井提升设备—完成提升矸石，升降人员，运送材料，设备等辅助工作的设备。
(二)按井筒倾角分： 立井提升设备； 斜井提升设备。
(三)按提升容器分： 罐笼提升段备---用于副井提升，对于小型矿井也可用于主井提升； 箕斗提升设备---用于主井提升； 矿车提升设备---用于斜井提升； 吊筒提升设备---用于立井井筒开凿时提升。
(四)按拖动装置分： 交流电动机拖动的提升设备，直流电动机拖动的提升设备和液压传动提升设备。
(五)按提升机类型分 缠绕式提升设备和摩擦式提升设备
(六)按提升系统的平衡分： 不平衡提升设备； 平衡提升设备—静力平衡提升段备，动力平衡提升设备。
(七）按提升机绞筒的构造分 等直径绞筒提升设备； 变直径绞筒提升设备。

多绳摩擦提升就其工作原理来看,与缠绕提升是有显著区别的,钢丝绳不是缠绕在卷筒上,而是套在主导轮(摩擦轮)上,两端各悬挂一个提升容器,借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传动钢绳,使提升容器移动,进而完成提升或下放重物的任务。多绳摩擦式提升机不论塔式与落地式,均可采用低速或高速电动机拖动。选择低速电动机时,可采用直联方式;而选用高速电动机时,则需经过减速器后传动。它在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的波动值越大，因此，摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H<1400m。