模温机工作原理：模温机管路与模具油道连接构成回路，导热油（水）在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统，自动调整加或者冷却动作，控制导热油（水）温度。模温机升温时的原理：升温时，温控表根据温度传感器的数据自动分析，控制加热器状态，从而达到设定的温度。模温机冷却时的原理：降温冷却时，加热器停止加热，温控表控制冷却电磁阀状态，冷却水进入到热交换器，对导热油进行降温。

不同的厂家日常使用挤出辊筒工业控温模温机的时间长短不同。经过长期的运行，如果挤出机专用控温模温机能够享受到全面的保养与维护，那么挤出机专用模温机的使用寿命非常长。而对于缺少了维护与保养的挤出机专用控温模温机设备，必然产生不同类型的故障。

尤其利用导热油作为介质的挤出机专用控温模温机设备，如果导热油存在问题，直接影响到挤出机专用模温机的运行效率与控温性能，甚至导致挤出机专用控温模温机设备产生无法修复的故障。

在选购导热油时，我们应根据导热油的粘性，来判断导热油的质量，如果导热油的粘性比较大，那么流动性就会比较差，此时可能会导致导热油的传导效果不好，甚至在某些地方出现温度积压等等。因此购买导热油时，就需要对导热油的粘性做好研究，看看导热油的流动性如何。

在使用过程中也要注意过滤一些杂质，让导热油保持纯净。在使用导热油时，应该做到正常情况下一年对导热油进行一次检测。说明的取样化验导热油，如果发现问题，再及时的更换导热油。

而且在使用导热油的过程中，不能够不同种类的导热油进行混用，这样以为是节约了资源，其实是非常危险的做法，存在着一定的安全隐患。而在控制温度的工作中，我们需要注意到这几点，我们需要随时监控导热油的质量问题，比如说了解到导热油的实际使用寿命，同时要针对导热油的实际情况，做出相应的调控。同时不能为了保证工作的效果，让导热油出现超负荷工作的现象。

也必须防止导热油的氧化。产生氧化的原因是因为系统没有隔绝空气，导致空气的进入，而高位膨胀槽的油温大于60摄氏度，直接与大气接触。

应该尽量消除导热油温度的较大波动。突然停电，循环泵停止，流速等于0。由于炉膛内耐火蓄热体继续放热是炉管中的导热油超温，而产生裂解、结焦，长期多积累也会使炉管炸坏，殃成大祸。因此要有停电时的保护装置。**好的方法是在挤出辊筒工业模温机导热油循环系统中增设一组与基本油路并联的冷却油路，在停电时把油温降下来。

挤出机专用控温模温机可以满足不同行业的生产需求，提高生产效率。已广泛应用于塑料橡胶行业、医药行业、化工行业等众多行业。在高温模温机的使用过程中，不当的操作会影响机组的使用性能，更严重的可能会损坏机组。

挤出机专用控温模温机在使用过程中应该注意的事项：

1、在使用前请检查冷却水是否流通，保持所有阀门畅通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏；

2、确保使用清洁度较高的传热介质，如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施，安装过滤器；条件允许的话可以采用纯净水，导热油在高温下容易碳化，需定时更换，而不仅仅是补充，换油的时间根据使用频率与使用温度而定；

3、挤出机专用控温模温机的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次；

4、定期检查模温机加热管，如果有积水垢的话，可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的，清除掉表面污垢；

5、定期检查模温机水泵、油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换；

6、清理时必须关闭模温机开关，同时切断电源开关，请勿用水来清洗机器，否则会引起触电事故；

7、请不要短路保护装置，强行运作模温机；

8、在下班关机前10分钟将温度降下来，保持在70℃以下关机，因为加热管表面温度可以到达6，700℃，骤然关机，传热媒体不循环，往往在加热管表面结炭，影响机组的使用，水温机还稍微好点，特别是油温机，长期的不当操作会导致加热速度变慢，还会产生刺鼻的异味。

在使用的过程中注意到以上八点注意事项，就能够发挥该设备的最大用处。

什么情况下挤出机专用控温模温机需要派上用场？

一般情况下，模具用水温机比较好，但是，如果模具温度要求要达到100—200度的话，用水温机是达不到要求的，因为水的沸点是100度，就算密封做的在好，水温机至高温度也只能达到180度。这种时候，油温机就可以派上用场了。

挤出机专用控温模温机就是说以导热油做为传热媒介的模温机。它自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复，维持机器的正常运行。

挤出机专用控温模温机的主要性能优点是控温范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，但是热传导效率不如水温机，但新研制的油温机机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精確的优点，温度控制范围高可达350℃。