潜污泵1、通过工况首先确定是否用无堵塞潜污泵，这里所说的工况理解为应用行业等如，选矿，选煤，抽沙等。（这一步很重要，也是做选型的前提工作）。

潜污泵2、流量，扬程是选择泵最基本的两个参数：（1）过工况初步确定泵的大致情况，如哪个系列型号或者是否考虑材质等。喷水泵在设计研发的时候，添加新的技术元素，提升使用性能，仅仅是单一方面的内容。确定泵的系列型号后，通过流量，扬程读性能曲线，从而确定泵的具体型号和大小；（2）曲线，计算功率：泵的轴功率计算必须知道的参数包括流量，扬程，效率，渣浆比重；效率（η）由流量，扬程决定，通过读性能曲线来读出来；渣浆比重客户无法提供的只能通过经验值；（3）一般在（1-2之间），技术计算时会给一个估算值计算功率。计算轴功率 P=m*g*h/η 其导出P=ρ*Q*H/102η（实际计算中要注意系数使用）。

潜污泵潜污泵的抗堵塞性能被看得越来越重，我们又应该做些什么工作让它远离堵塞问题呢，在这里潜污泵厂家有几个建议，一起来看吧：

1、针对杂质频繁堵塞机潜污泵叶轮的问题，设备运行初期采用每堵必清，清堵不过夜的方法。使用潜污泵的时候，我们应当定期的去进行检查维修，出现漏水情况的时候，应当及时进行修复，做好使用效果。但经常拆卸泵体，造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况，在机泵进水管处加装碳钢阻污箱，并呈45。倾角，箱内使用过滤网以再次过滤杂质，避免堵塞发生。2、根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。而切削式叶片，能将较大的块状固体物质切碎，从而不再堵塞。

在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出),功率也随之增加。（2）防止三相潜污泵缺相运行：潜污泵正常运行时，电动机三相绕组对称分布，三相电压也在时间上对称，如果电动机在三相运行中断了一相，潜污泵会被堵转。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板反面邻近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,滚动的液体会发生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,下降了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的冲突副中,减少机械密封磨块的磨损,延伸了其运用寿命。副叶轮除了起到密封效果外,还能够起到下降轴向力的效果,在潜污泵中轴向力主要是由液体效果在叶轮上的压差力和整个滚动部分的重力所组成,这两个力的效果方向是相同的,合力是由两个力相加而成。能够看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。