浅析造成密炼机提升无力的原因

在我们平时工作的时候密炼机往往都会出现一种情况，就是机器看起来没什么问题，但工作的时候就感觉动力不足，使得工作效率低，这个时候就有可能是密炼机的内部出现了问题。密炼机提升无力的原因可能是有一下几种。

首先就是检查的就是密炼机的活塞密封圈是否损伤，密封圈的损伤会使得回转马达与斗杆液压缸控制油路出现问题。后来就是如果密炼机泵内部有所损坏或者是吸油管进气，对整个由泵供油的其他地方也可能会不能正常工作；密炼机的温度只要上升10℃就会导致密封件的使用时间较少二分之一。要是密炼机的安全开关和吸入开关不好，仅影响斗杆液压缸，如果其他地方确实没有影响，就要考虑检查修理安全开关和吸入开关。接下来就是密炼机液压缸的活塞的状况，这会使得斗杆举动力的不足，即便是能升上去也会逐渐的掉下去，也就是说它本身的重量过高，导致斗杆动力不足。最后一方面就是将密炼机手动换向开关放在斗杆液压缸上升的地方，控制主溢流的开关，要是压力不能升上去，回转液压马达也难以转动和不能转动。以上就是有可能导致密炼机提升无力的原因，如果操作人员遇到这种情况，就可以以上介绍的几种情况进行检查，要是这样就能够解决问题，就可以不用请专业人员进行处理了。

密炼机套筒磨损的防止方法   

密炼机是现代机械生产讲个中不可缺少的设备，在平板密炼机里面针对套环的磨损我们有相应的解决方法，套环磨损是不可避免，但是我们可以利用一些其他的润滑剂可以使得套环减少摩擦，延长使用寿命。     

平板密炼机的结构还决定了其上横梁销轴施加于连杆上部套环的力、曲柄齿轮轴施加于连杆下部套环的力,和曲柄销施加于连杆下部套环的力都 是不均匀的,而且这几个连接部分都在重负荷下转动,这不可避免地造成密炼机套环的不均匀的和较严重的磨损。 而套环的磨损将进一步降低硫化机的。为了保持密炼机一定的合模精度,这些套环的磨损程度必须经常检查并及时更换。密炼机提醒各位操作员及时检查硫化机套环防止损害密炼机。在对天然橡胶的加工过程中，处理使用中辊和下辊之间没有积胶的方法外，正常情况下，下辊的温度要低一些，这样可以起到降温的作用。     

对传统热板进行改造，分立式加热块采用CNC 加工迷宫槽，同时采用耐高温抗压环氧树脂玻纤层压板中置水冷块隔热，取消通体冷却板;采用分体热板提高可加工性和模具安装可能性;采用薄体整板接触板减低制作耗材和更换报废耗材，降低现场安装起重设备规格，后续设计中，保证间隙和平面度条件下，用电镀分跨接触板代替薄体整板接触板，直接采用上下模具腔板形式完成异形截面带硫化工艺。胶片的厚度在2-3mm时，可以用三辊压片的方法，这样可以使胶片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

我国密炼机的前景

       随着密炼机冷喂料挤出机的出现和广泛应用 ， 热喂料挤出机的应用范围正逐步缩小。 橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展， 冷喂料销钉式挤出机已成 为发展主流。 目前 ， 销钉式挤出机已较多地在我 国橡胶工 业中应用， 涉及轮胎胎面、 子午线轮胎胎侧、 胎圈 胶、 各种胶管及 内衬层胶片等。所用机 台进 口、 国产都有， 螺杆直径为 8 5～2 5 0 m m， 长径比为 1 2 ～1 6。 销钉式冷喂料挤 出机 由于具有优 于热喂料 挤出机和普通冷喂料挤出机的许多优势。 近十多 年来在我国橡胶工业生产中得到广泛应用， 用途 不断扩大。国 内早期 引进 的销钉式冷喂料挤 出 机主要用于子午线轮胎胎面胶挤 出和胶 管生产 中的胶芯和包胶生产工艺。现在的半钢、 全钢子 午线轮胎胎面大多数都采用销钉式冷喂料挤出 机生产。在斜交轮胎生产工艺以及其它橡胶制 品生产工艺 中， 许 多生产厂家都采用了销钉式冷 喂料挤出机。在橡胶工业生产中， 传统的生产工 艺是挤出机作为成型挤出工艺设备， 销钉式冷喂 料挤 出机 由于挤出量大、 塑化效果好而已经普遍 用于钢丝 、 纤维帘线压延机及气密层胶片压延机 的供胶。4，根据流水线消化情况，合理密炼，不能留下过多冷胶，当班留下凉胶不超过十份，对由于客观原因造成的冷胶需加热后再进入下一生产环节。最近几年 ， 销钉式冷喂料挤出机也推广 用于滤胶， 并得到了用户的好评。