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食品包装袋挤压膨化工艺示意图:①挤压膨化设备。挤出吹塑设备非常简单，通常由挤出机、模头、空气环和冷却装置、膜厚控制系统、人字板、牵引装置、电晕处理装置和卷绕装置组成。

 a.挤出机。挤出机是挤出系统的主要部分，它主要包括螺 杆、机筒、人料斗、热电耦和滤网等，螺杆直径、螺杆长径比、螺纹压缩比是挤出机的几个重要参数，它们的取值范围一般分别为45?150mm、24:1?30:1和1.8:1? 2.5:1。螺杆的主要作用是推进塑料粒子、加热压缩培融塑化塑料、粒子等。机筒一般有3?6个加热单元，每个单元各有一个冷却风 机，便于准确控制机筒温度。 机筒进料处有冷却装置，防止进料处原料受热结块。滤网一般采用8〇/1〇〇/8〇目的结构，滤网作是增加阻力和熔体的致密性，使料流成直线推进，并滤出杂质。另外，挤出机具有一个很重要的参数——吹胀比/它对薄膜的性能有较大影响。吹胀比是薄膜的直径同芯棒或环形口模直径之比，吹胀比愈大，薄膜的透明度和光泽性愈好，机械强度更好，但是吹胀比太大，则膜泡过大，薄膜过薄，厚度不大，薄膜容易发皱，通常吹胀比在2?3为佳。

液态树脂板制造工艺对食品包装袋的要求:液态光敏树脂板，简称液态树脂板。感光之前，树脂不是粘稠透明的液体，感光之后，它被交联成固态。树脂是感光树脂的主要成分，感光树脂通常是通过脂族、芳族饱和和不饱和多元醇缩聚得到的不饱和树脂。

液态树脂板是一种现成的板，价格低廉，对版的膨胀和收缩温度影响很大。它适用于制作宽度较小的线条或文字板。液态树脂板的制版过程通常经历铺展、曝光、冲洗、干燥和曝光后的过程。

1.铺流：交联剂的作用是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刀片，将流出来的感光树脂挂成一定的厚度，厚度的均匀性是这道工序的关键。

2.曝光：它是在铺流的感光树脂上，铺盖透明薄膜，再放上正向阴图纸，先进行正面曝光，后进行背面曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压银灯作为光源。曝光机光能的输出量是由光源的新旧种类决定。不同批次的板材曝光量也有所不同。正面曝光的确定需要测试条，背面曝光需要一两次的实验来决定

3.冲洗：它是把曝光后的感光树脂放入冲洗机内，用稀释溶液冲洗。

4.干燥和后曝光。它是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥，待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力，液体树脂，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩性收温湿度影响较大，适应于制作幅面较小的线条或文字印版。

高温蒸煮的食品杀菌处理方法   随着现代社会的步伐加快，肉制品包装袋是现代社会一个大的需求，肉制品包装袋一般采用的是高阻隔的包装材料（三层结构的一般选用：PET/纯铝/CPP、PPET/PA/CPP两种，四层结构的一般选用PET/纯铝/PA/CPP）。并且需要经过进行杀菌处理，才能保证在储存、运输的时候延长保质期。

下面建鸿兴为大家分享下，肉制品包装袋的一些问题，以及处理办法。

由于肉制食品的特性，需要对食品经过高温杀毒，现在一般用的杀菌方法有：高温高压杀菌和低温常压杀菌。两种杀菌的方法有着各自的优势，低温杀菌方法的加热温度低，所以肉的纤维没有破坏，所以肉的口感鲜嫩，而且各种营养成分都保存得较好；但是存在的问题是由于低温只是去掉了致病菌，食物里面还会存在大量的变坏菌，所以食品的保质期和高温杀菌的保存会比较短，并且容易造成运输过程中的产品损耗。和低温杀菌的方法比较高温杀菌的方法，因为加热温度高，所以肉的纤维会过度得收缩，所以口感就会没有低温杀菌方法加工的肉制品口感好，一个好处是高温杀菌的方法会去掉所有的病菌，可以消除食品了变坏的病菌，因而会可大大得延长食品的保质期。

在肉制食品蒸煮杀菌后，在肉制品加工的过程中和在冷却肉制品成品的时候可能会出现胀袋的现象，胀袋的原因有很多种，应找针对性的找到原因，采取不同的应对方法来解决问题。首先，在杀菌设备中需要控制一定的压力大小，使其与包装内的压力相平衡，这样可快速达到所需的杀菌温度。其次，也可能不只是设备温度、正反压的问题，也可能与温度有关，温度越高胀的越厉害，所以合理的减低温度的同时延长杀菌时间，达到彻底杀菌，以及在食品运输过程的安全等，这些加工的细节过程管理是非常重要的。