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催化燃烧设备工作原理

本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，根据吸附和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备

催化燃烧设备是一种、节能、无二次污染的新型系列产品。它也是目前国家环保局实施的废气处理设备，将来肯定会在各大工厂和企业使用。在众多废气处理设备中，其采购成本为中高价位。但是，其活性炭吸附解吸再生技术大大降低了后期运行维护成本，在废气处理效率方面，该设备是同类设备中性价比的产品。

在的催化燃烧设备中，有机废气净化处理系统集成了有机废气的热氧化和热能回收、多通道安全检测和自动控制等功能。增加了，不仅大大降低了人工成本，而且大大提高了设备的安全性能。

一般来说，催化燃烧设备后期维护成本不高，甚至很低，是一种值得工厂企业使用的废气处理设备。

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催化燃烧设备

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充分燃烧完全，   终使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，   在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。

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