上海丞动机电设备有限公司主营：进口轴承,瑞典轴承,德国INA FAG,日本NSK NTN

优势包括：

节约资本投资

提高数据完整性

SKF专家的分析和建议

全球全天侯访问报告和数据。

标准化和同步化如今的企业正在努力获取高质量的预测性维修方案。 SKF远程监测服务针对同步程序提供集中的监测技术，从而使关键设备无论在何处，都能更容易地获得状态诊断。

了解SKF远程监测服务方案如何按照需要提供知识、监测和技术，以终保障节约成本、数据完整性、专家分析、全球访问。

SKF采用连接至您工厂维修管理系统的状态监测工具，SKF能够根据您的业务目标制定策略，进行识别、规定、甚至检查。 通过整合整个工厂的信息，可以优化您的决策， 并防患于未然。

SKF可以提供针对状态监测的各种服务和产品解决方案。 如有需要，SKF还能提供远程监测诊断服务。 这意味您无需对某些技术和技巧专门进行投资，就可获得世界的状态监测技术和能力，而这些都作为协议服务提供。

预测性维护

检测故障并防患于未然

所有预测性维修（PdM）计划和状态监测计划都试图检测故障发生前的机械状态，并预测故障发生时间。 除了这些基本特性以外，SKF的PdM计划还能够确定可延长机械使用寿命的主动性任务类型。

SKF @ptitude决策支持系统

SKF @ptitude决策支持系统开发用于帮助维修和运营团队保持工厂机械的运行，其通过下列步骤，将可靠性维修决策制定程序进行集成并系统化：

利用资产或工序确认潜在的故障

推荐合适的措施

在您的组织和员工之间推行一致的方法

标准化并合理化监测行动

操作人员驱动的可靠性

使状态监测触手可及操作人员驱动的可靠性（ODR）是一个由SKF倡导的流程，旨在使操作人员主动对公司维修策略作出贡献。 这一方法建立在一个简单的事实基础上，即设备操作人员首先检测到机器状态的变化，即使是为微小的变化。 SKF操作人员从的ODR项目开始介入，该项目让操作人员参与关键性和故障模式影响分析。 共享设备资产知识是操作人员正确操作的基础。

利用SKF Microlog Inspector系列手持式移动电脑，操作人员执行工序参数检查、进行小幅调整以及记录机器性能的监测数据。 SKF手持式工具能让操作人员互通信息，并及时作出纠正措施。 这个工具还能让部门之间互通信息，从而更轻松地执行和运行ODR计划。

石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用

大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。

这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。