花岗岩试验平台 大理石工作平台 大理石测量工作台 宏双机械

【温馨提示】产品相关型号过多，网站中标识的价格以及参数仅作参考，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈！！

大理石平台技术要求：

1.大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

2.大理石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

3.大理石平台应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*10­-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

4.大理石平台工作面的表面粗糙度Ra的   大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

5.大理石平台工作面的平面度公差见表2的规定。

6.对采用对角线法或网络法检验平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。

7.大理石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

8.大理石平台工作面   的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。

9.000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

10.若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

大理石平台的精度及普通尺寸 ：

大理石平台使用注意事项：

1大理石平台因将使用环境控制在恒温环境内，不可过高过低。测量温度一般在20±2℃

2.大理石平台应配合平台支架调整后使用。

3.大理石平台因其材质的特殊性，吊装运输过程需要特别注意，吊装应采用尼龙材质的吊装带，运输过程中应避免重压和磕碰。

4.正使用6个月后，应对大理石平台进行一次水平复调。

为了保证装配石材机械产品的质量   符合各种石材机械产品装配技术要求的规定进行操作。不同的大理石构件材机械产品装配技术要求，但并不   相同。

1、做好清洁和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。

2、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。尤其是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。

3、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。

4、轮组件，需要两个棘轮轮中心线   位于同一平面上并且彼此平行，应保证正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。 

5、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去除毛刺，以确保密切接触接缝，光滑，不歪斜。

6、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。 

7、装配需要两个滑轮是一个滑轮   平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。

8、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净;清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验;轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向;   大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能保证的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。

大理石构件不仅部件组件需要格外注意，以及大理石板，大理石直角尺，方框大理石，大理石尺，铝试板和类似物。

  付款方式

  1、大额合同预付30%，货到验收合格后在付货款的60%，10%质量保证金6-12月付清。

  2、为方便小额合同客户的急需，我公司设立公司法人个人卡号，支付宝账号，我公司即马上发货。

  3、代收款，签订合同后，付货款的10%作为定金，我公司发货，货到后客户马上打款，我公司通知卸货。或者由货运站代收余款。

  4、经双方协商合同签订后，需方可一次性将货款汇往我公司帐户，我公司收到货款后马上发货。

  5、如需其它付款方式双方友好协商!

  售后服务

  1、产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，包修期内，包修、包换、包退，并为客户提供配件供应。

  2、重大设备我公司负责安装调试，现场由总工程师亲自带专业人员上门服务，进行现场安装技术指导，保证产品的正常运行。

  3、坚持用户至上的服务原由，用户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户的书面服务要求后，两小时给予答复，如需现场服务，1000公里以内2日内到达服务现场，1000公里以外3日内到达服务现场。

  4、积极配合用户搞好产品的运行和维护管理工作，随时向用户提供成本价格的备件及附售后服务承诺:

  5在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;

  (1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

  (2)由于操作不当而造成的故障或损坏;

  (3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏件。