泊头嘉屹环保设备有限公司致力于发展新型环保治理技术，推广工业领域脱硫脱硝、废气处理、粉尘处理环保技术，对粉尘、废气从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。
除雾器的主要性能及设计参数
①烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低
都不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效
率。常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式
等因素有关。
②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。
④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾器叶片（由于流线偏折）相碰撞而被聚的雾沫大到其自身产生的重力
超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，雾沫就从叶片表面上被分离下来。除雾器叶片的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的液滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

填料层：填料层是在除雾层和喷淋层之上，置放填料。主要填料有多面空心球、拉西环。喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

pp废气喷淋塔净化由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于净化塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从中部通入净化塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生净化作用，废气净化塔就是根据这一原理设计和制造的。
公司专业生产布袋除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器，木工收尘器，拼接除尘器，矿山除尘器，静电除尘器，湿式除尘器等粉尘治理环保设备。等离子、光氧、活性炭吸附、催化燃烧、电补焦油器、水喷淋塔等废气治理设备。除尘器骨架、电磁脉冲阀、除尘器布袋、文氏管、高温布袋、插板阀、翻板阀、斗式提升机、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。