类橡胶硅胶复模工艺过程：
1.硅模预热。硅凝胶模预加热60≤70℃，模具温度过低，固化不完全，物理性能差。模具温度直接关系到试件的尺寸精度。
2.真空消泡处理。a、b在真空罐中抽真空30分钟以上。
3.浇筑。将盛有甲液和乙液的容器分别放入工作间..手术室抽真空后，不时搅拌液体B使其消泡5-0分钟，将液体A倒入液体B中搅拌30-40分钟，然后迅速倒入硅橡胶模具。大气压的恢复是在混合开始后的30秒内进行的。
4.养护。在60-70℃恒温箱中固化30-60分钟后，模具即可脱模。必要时在温度为70-80℃的培养箱中进行2-3小时的二次固化。
复模出来的模型手板它能够调各种色彩，比方说我要复模一件ABS的赤色、、绿色等颜色，由于图片的展示可能存在色差，所以提供色号。

设想当浸入水中时完全溶解的三维水溶性消耗品。这不仅增加了模型的设计自由度，而且使得拆卸非常方便。研磨抛光文件和砂纸是常用的研磨工具，需要注意的是，材料必须用水打磨，这样才能防止材料过热和发毛。
一般来说，磨削可以用这两种工具来完成。大支撑残余凸起可以通过文件消除，小颗粒和线可以用砂纸打磨从低到高的栅格。对于表面质量要求，也可使用专用抛光工具、研磨膏和细磨，一般可在五金店买到上述工具。优点：工具简单，数量少，粗加工均匀，抛光光滑，易抛光，成本低。化学抛光abs模型可以用丙酮抛光。用指甲油激发，丙酮溶解ABS材料，在通风中煮沸丙酮，熏蒸成品，或将模型和丙酮置于密闭环境(如玻璃盖)中。丙酮蒸汽会慢慢腐蚀表面并使其光滑。聚乳酸材料不能用丙酮抛光，因此需要专用的聚乳酸抛光油。

硅胶复模遇见常见的问题
生产的产品无法装配
产生原因及解决方案：产品工程师的图纸是根据模具注塑工艺设置的，往往没有考虑到复模工艺和注塑工艺的区别。 复模工艺因为是真空吸附成型，产品的精度可以控制在±0.1mm以内，在更高精度要求或是对手感松紧度有要求的装配产品上需要小批量生产工程师对复模原型做出调整，加上后处理的辅助才能达到装配的需求。