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塑料周转箱模具的基本条件：
1.优质的模具钢料（适合的钢料和硬度）可延长模具寿命；
2.易于注射成型（有时，需要特殊的热流道系统设计（过滤器等），从而更适合用回料生产周转箱）；
3.冷却水路设计；
4.优良的排气系统设计；
5.可互换模具设计（以较低的模具成本实现周转箱的多样化）；
6.先进的脱模系统。

周转箱模具的注塑设计要点是什么?
对于大型塑件，浇注系统设计十分关键。周转箱尺寸大，塑料流程长，进胶位置必须选在箱体顶部中心位置。如果设计细水口进胶，则需要设计多个点浇口，模具大，塑料流程长，浇注系统凝料材料浪费大。模具的顶出设计十分关键。开模后，塑件会粘住定模，因此在定模设计了顶出机构。定模顶出机构采用液压油缸驱动，油缸安装在模具两端顶针板上。定模顶出采用推杆，推块推动塑件边缘。定模气针是钻出类似于冷却回路一样的气体回路，不同的是钻孔要有低的粗糙度。在气体回路内，插入同尺寸的顶针，在顶针边缘磨出排气槽引气。定模引气利于消除真空，便于塑件脱模。

塑料周转箱模具的应用：
当液态塑料填充满模具的型腔和型芯时，就会产生周转箱形状。通过不同的塑料周转箱模具，可以制造出不同形状、规格、用途的周转箱，例如可口可乐塑料瓶周转箱、蔬菜周转箱、水果周转箱、水产类周转箱、面包蛋糕周转箱、牛奶周转箱、工业用周转箱、可折叠周转箱、薄壁周转箱、双层壁周转箱、两侧可堆叠周转箱等。

非限制性浇口是什么？
非限制性浇口又叫直浇口（如图1所示）。其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。但去除浇口困难，浇口痕迹明显；浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力，也易于产生缩坑或表面凹缩。适用于大型塑件、厚壁塑件等。
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