所谓的玻璃鳞片胶泥材料，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片，分别与高耐防腐蚀乙烯基树脂等混合，经专用机械配制而成的材料。

表观质量：无固态物料聚集，无杂质。

匀态性：1小时内无树脂液分层

表干时间：45分钟

堆体积变形：10s内高度下降12mm

玻璃鳞片胶泥材料有不同的工艺方式以供选择，包括刷涂、喷涂或者是镘涂等工艺。目前市场上存在一部分厂家为了成本上因素考虑选择环氧树脂作为树脂基体的。

相对而言，乙烯基树脂鳞片材料的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧鳞片材料。

主要特点

1、耐腐蚀性能好

由于VEGF鳞片材料采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；

2、较低的渗透率

鳞片材料的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍；

3、鳞片材料具有较强的粘结强度，因而VEGF鳞片材料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性；

4、耐温差（热冲击）性能较好

涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此 了涂层与基材之间的线膨胀系数的差别，以避免由于温差等因素而造成的脱层情况。

5、耐磨性好

鳞片材料在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，涂层在受外机械损伤时的破坏是局部的，其扩散趋势小。

只需在该处作简单的处理即可进行修复，并不影响使用性能，具有修补性好的特点。

6、工艺性较好

由于鳞片材料的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，对于一些工期较紧的工程项目，可以采用大面积无气喷涂的施工，蕞大限度的缩短工期。

所以综上所述，鳞片衬里不失为一种相对经济而有效的防腐蚀形式，玻璃鳞片胶泥衬里不仅可以提供有效的防腐蚀保障，更可以降低综合成本（包括材料成本和施工成本），同时也没有特别高的施工要求或难度，可以很好的适用于一些玻璃钢不是特别适用的工况，如使用温度相对较高、大面积施工或含大量粉尘冲击的腐蚀环境。

施工工艺详细介绍：

1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件。

2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于80%施工作业时先做底层、在做中层、蕞后是面层。

3、首先喷砂除锈，在除锈后12小时内涂刷封闭底漆，在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工。玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法：一次抹厚度约1mm左右，一般分两次完成。后一道工序在前一层见干后进行（一般间隔 ）。涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。

4、局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量。

5、蕞后刷面漆。

6、清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！

防腐用途：

玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；

用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；

用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。