发热保温冒口和发热覆盖剂特性

发热保温冒口是用绝热材料、发热材料制作的

冒口套。浇注时冒口中的发热材料放出的热量可对

进入冒口中温度较低的金属液加热，随后冒口中的

保温材料开始燃烧、绝热，减少了金属液的热量散

失，延缓了冒口中金属液的凝固时间。

将工业废弃物进行二次综合利用,开发高附加值产品的研究,是目前国内外普遍关注的前沿课题。本研究结合高炉渣和白云石尾矿的物理化学性质,进行了利用此两种工业废弃物配制碱性中间包覆盖剂的研究。本研究以Ca O-Si O2-Mg O-Al2O3相图和热力学等知识为基础,进行大量实验室研究,对中间包覆盖剂的各成分配比进行优化。确定的配比方案为:Mg O=15%、Ca O=38.18%、Si O2=31.82%,Al2O3和其他为15%(包括不低于5%的Ca F2),R=1.67。在此基础上进行了覆盖剂的实际配料,原料选用了某钢铁企业的高炉渣和经煅烧去除CO2的某矿山白云石尾矿为基料,辅料选用膨胀珍珠岩和萤石。配制得到的碱性中间包覆盖剂两种工业废弃物的总占比高达89.61%。按照实际配料方案生产覆盖剂,并对其保温性能进行工业试验。与另一种成熟的碱性中间包覆盖剂相比,使用工业废弃物配置的覆盖剂在中间包钢水保温性能上无统计学差异,可进行实际工业应用。本实验制品制备和生产成本要相对更加低廉,在性能相同的情况下比其他中间包覆盖剂更有优势。

珍珠岩覆盖剂铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。对于球铁宜采用二次出铁除渣法。球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据。 随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。

处理球墨铸铁时,用珍珠岩原矿粉作铁水的覆盖剂已被越来越多的铸造车间所使用,但不能令人满意的是,使用珍珠岩原矿粉极易粘包,在一定程度上影响了铁水的球化效果。近来我们通过实验,找到了一种防止珍珠岩粘包的办法,具体做法是,在炉前球化处理时,每隔1～2包后,将稀土镁合金放传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。