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注塑模具平缝式浇口的特点|：
平缝式浇口又称薄片式浇口，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件（如图8所示）。浇口的的分配流道与与型腔侧边平行，称作平行流道，其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀的进入到型腔，因而塑件内应力小，减少了应定向产生的翘曲变形，且型腔排气良好。但浇口切除工作量大，痕迹明显。

塑料周转箱模具浇口的型式：
浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一。

周转箱模具注塑的流程：
1.首先就是考虑的是塑料成品图以及实样的分析。在这一点里我们要考虑到制品的几何形状，尺寸，技术要求，外观、公差以及设计基准等因素。
2.要考虑的是注射机的型号，要选择在什么样的注塑机上注塑成型也是非常关键的因素。
3.点型腔数量的确定以及排列也是一个重要的流程.比如：制品的重量以及注射机的注射量、制品的精度、制品有无侧抽芯以及处理方法等等。
4.注塑模具型材的选用。
5.注塑模具分型面的确定。我们要考虑的要不影响制品外观的要求以及精度要有保证，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型与抽芯机构的确定。

塑料周转箱模具的基本条件：
1.优质的模具钢料（适合的钢料和硬度）可延长模具寿命；
2.易于注射成型（有时，需要特殊的热流道系统设计（过滤器等），从而更适合用回料生产周转箱）；
3.冷却水路设计；
4.优良的排气系统设计；
5.可互换模具设计（以较低的模具成本实现周转箱的多样化）；
6.先进的脱模系统。
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