七、智能运行
1、设备全自动运行，节约大量人工成本;
2、“PLC+触摸屏”智能控制，可实现远程集中控制;
3、出料含水率可任意调节(10%-50%);
八、稳定耐用
1、采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长;
2、运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上;
3、无易损、易耗件，使用管理方便;

售中
1、由经验丰富的安装技术人员上门安装，严格按照相关规范要求进行安装调试，确保如期高质量交付
2、设备交付时，双方共同验收
3、为客户提供全面、专业的使用和保养维护培训

污泥干化机性能特点：
一体式设计，低温更安全 、无扬尘危害，含水率83%干化至10%以下，减量达75%以上。适用于板框压滤机出泥和为处理过的湿泥，湿料含水率83%~40%，干料含水率10%~40%，密闭式除湿干化，无尾气无异味、无臭气排放、 无需除臭，能耗低省电，全自动运行，操作简单，维护方便。可直接将污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%， 减量达75%以上，能耗低，无污染，无废气无废热排放，可广泛应用于市政污泥、工业污泥、印染污泥、 制药污泥、化工污泥、皮革污泥、电镀污泥、线路板污泥、造纸污泥、煤泥等干化减量，且全自动运行， 操作简单，维护方便，含水率10%~30%的干泥在后期可干化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、绿化土壤、 以及水泥厂循环利用或建材原料等各类减容、减量、无害化、稳定化、资源化处理。
箱式污泥干化机外形结构：
外观方面：整个箱体延续了广智品牌一贯的设计风格，金属色机身，具有金属特有的光泽，又兼具线条的美感。
机身正面醒目突出的的是主控箱上有金凯标识，代表广智出口，必属精品。
触摸屏+PLC可编程控制器，据干燥不同时间段或含水率阶段，设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，满足精确控温控湿要求，提高烘干品质及降低运行费用。
主控箱的右侧是外机风冷凝器，流体通道和风通道进行了整体优化设计。
机身贴有关于产品使用、注意事项的一些图标，中间贴有一张金凯铭牌，详细记录了技术参数和生产商信息等。
侧面采用方格式拼接设计，设置有可拆卸的活动板，方便日常检修和维护。
材质方面：外壳、内隔板均采用304不锈钢材质，箱体外表面平整、光滑、色泽一致，整体美观，体现精湛的品质做工。
污泥处理现状
众所周知污泥是一种非常危险但又非常难处理的废弃物，污泥处理一直是世界难题。目前，世界主要污泥处理方式主要是填埋、焚烧、堆肥等方式。近年来，我国污泥处理处置各项技术和设备有了较大进展。但与欧美、日本等发达国家相比，我国的污泥处理处置技术路线不明晰，相关的法律法规及标准规范还不够完善。目前，我国污泥处理处置总体状况以土地利用形式为主。仍有大部分的污泥没有得到合理的处置，将会对环境带来潜在的危害。国内绝大多数城市的污泥并未得到有效的处理处置。一方面，大多数污水处理厂的污泥仅实现了初步减量化，未实现稳定化；另一方面，真正实现安全处置的污泥的比例不超过20%，导致污染纠纷和群众举报大量增加。污泥处置不同方式的比例分别是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧发酵农用约占10%~15%、污泥自然干化综合利用占4%~6%、污泥焚烧占2%~3%、污泥露天堆放和外运占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外运的污泥在我国绝大部分属于随意处置。

三、节能设计
1、采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放;
2、每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗125kw.h;
3、每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h;
4、每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全无危害
1、全封闭40—75℃低温工作，无需充氮运行;
2、干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，无扬尘和爆炸隐患;
3、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦;
4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);
5、干料为颗粒状，无粉尘危险;
6、出料温度低(<50℃)，无需冷却，直接储存;