风机叶片模型硅胶 真空袋液体硅胶材料

风机叶片模型硅胶 真空袋液体硅胶性能特点：

耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；

适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作合适的硅胶真空袋；

环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；

硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；

真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。

风机叶片模型硅胶 真空袋液体硅胶材料 ：
AB双组份液体硅胶真空导入工艺，创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法；真空导入工艺是利用一面模具加一面硅胶真空袋的方式来制作大型复合材料零部件、复杂的复合型材料产品、玻璃钢树脂产品、航天设备主承力构件等，可重复利用的硅胶真空袋在真空导入工艺中发挥着重要的作用，它不仅简化了密封、成型工艺的操作，同时大大降低人工与时间的生产成本，在真空树脂导入时极大的保证了新型复合材料产品质量的稳定性和完整性。

风机叶片模型硅胶 真空袋液体硅胶的参数（25℃）:

颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色

粘度 (CS)：7500

硬度 (A°)：35

比重( g/cm 3 )：1.13

撕裂强度（kgf/cm）：12

拉伸强度( Kgf/cm2 )：44

线收缩率(%)：≤0.1%

断裂伸长率 ( % ) ：320

操作时间25℃ (min)：30±10

固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

AB混合比例(%)：1:1

密度：1.10

风机叶片模型硅胶 真空袋液体硅胶应用领域：

真空袋硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。

风机叶片模型硅胶 真空袋液体硅胶注意事项：
真空袋硅胶属于铂金催化硅胶，可室温或加温固化，如遇缩合型硅胶产品，会使硅胶不固化，形成黏糊状残次品，造成材料的浪费；使用过程中需与含有重金属的物质分开，以免造成铂金催化硅胶不固化，形成材料的浪费，增加成本。
禁：太阳暴晒，高温烘烤。

深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶工程师为此专门研发出适合真空导入工艺操作的AB双组份铂金催化的液体硅胶，新研发的硅胶针对性的解决了，硅胶真空袋在操作过较为棘手的问题——硅胶真空袋在引导树脂导入过程中，AB树脂混合后，在短时间内快速膨胀发热，温度极高，硅胶真空袋会被树脂反应膨胀时撑开，容易变形，且长时间的高温，硅胶真空袋容易被烧坏；这就要求硅胶原料需有极高的抗撕裂及高耐温性能，目前新研发的产品已成功解决此问题。

预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。

真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上胶衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。

产品包装：