发热保温冒口覆盖剂在大型球铁件450 m2烧结台车体上的应用

450 m2烧结机台车体,材质QT500-7,重4 480 kg,

轮廓尺寸5 018 mm× 1 486 mm× 465 mm,原工艺采用

普通顶冒口补缩。由于冒口顶部首先凝固结壳,造成上

冷下热的不合理温度分布,使冒口内的物理热节点下降

到冒口根部,增大了铸件的实际热节[7],由于冒口先于

铸件凝固,使最后凝固的热节部位得不到很好地补缩,

并且气体迁移其中,使铸件生产缩松、缩孔、气孔缺陷。

用微珠保温材料制作保温冒口,代替原普通冒口,消除

了铸件在冒口根部的上述缺陷,工艺出品提高8%[8]

对铁水罐用铁水复合保温覆盖剂进行研究,探讨其组成、结构与保温效果的关系,对多孔保温层的结构进行分析,经过现场试验,采用复合保温材料的铁水罐中铁水在到达炼钢脱硫工段前的温度提高了72℃,保温效果明显,降低了炼铁成本。用ZF-I型覆盖剂覆盖球化剂,延长球化剂的起爆时间、反应时间、吸收路程,提高球化剂的吸收率,使球墨铸铁的球化级别稳定在2级以上,既提高了球墨铸铁的球化级别,又减轻了对环境的污染。 在铸钢的铸造过程中,采用铸钢冒口覆盖剂可减缓冒口中钢水的冷却速度,提高冒口钢液对铸钢件的补缩能力,从而降低钢水用量,提高铸钢件的质量和出品率。但是,随着铸造技术的发展和对铸钢件质量要求的不断提高,传统的铸钢冒口覆盖剂越来越不能满足铸钢件的铸造要求。因此,开发新型的铸钢冒口覆盖剂具有重要的现实意义。本文采用高温箱式电炉模拟了铸钢冒口覆盖剂的应用条件,并采用多通道数据采集系统测量了覆盖剂的温度-时间曲线。

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据。 随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。

珍珠岩覆盖剂铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。对于球铁宜采用二次出铁除渣法。球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。

随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。本文先通过正交实验探讨了在预处理过程中预热温度、预热时间和筛分粒度三个主要因素对于珍珠岩终膨胀倍数影响程度的大小,结果显示筛分粒度和预热温度影响为显著,预热时间其次,三者之间的交互作用影响不大;通过单因素实验进一步确定了本实验条件下的预处理工艺参数:预热温度750℃,预热时间10s,筛分粒度0.9mm～1.7mm。之后,进一步从水的作用机制、微孔作用机制和粘度作用机制三个方面来说明珍珠岩膨化性能。其中,在水的作用机制中,用DTA差热分析及付里叶红外光谱FTIR的方法探讨了珍珠岩原矿中水的存在形式,得出在珍珠岩中,含少量结晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃质中的结构水,结构水