发热保温冒口覆盖剂在消失模铸钢件海轮艉套上的应用

海轮艉套,材质ZG400-450,主要壁厚120 mm,铸

件重1 700 kg,要求致密性好。试制采用消失模铸造,

负压0.04 MPa,立注工艺。铸件顶端设280 mm×

420 mm× 360 mm的Y型保温冒口1只,直浇道为内

径 60 mm耐火材料浇注管,上下内浇道截面积均为

40 mm× 30 mm,其中上内浇道向上倾30°(如图1)。

浇注后保压10 min,6 h后打箱。

以珍珠岩取代稻草灰作铁水的覆盖剂,克服了原来使用稻草灰时的各种弊端,提高了铸件质量,大大改善了劳动条件。但是,在应用中,珍珠岩覆盖剂经常会发生严重的粘包现象,清理困难。为此,有关单位研制成功了一种珍珠岩新品种——改性珍珠岩覆盖剂。经我厂三个铸工车间的使用表明,这种改性珍珠岩覆盖剂除了能消除粘包现象以外,与普通珍珠岩覆盖剂相比,还具有以下优点:1.使用前不需预热。2.在铁水表面能很快形成整体,不易随铁水浇入铸型;在铁水表面形成的膨化层厚度大,覆盖性好

传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。 过去,铸件采用草木灰作覆盖剂,浇注过程中由于挡渣不利,致使铸件形成渣眼缺陷而报废。铸件的渣眼废品占废品总数的52%,为了降低成本,提高铸件的成品率,我们采用了珍珠岩覆盖剂。 铁水表面采用草木灰覆盖时,由于草木灰在铁水表面分散,不能

珍珠岩具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、吸湿能力小、无毒无味诸多优良性能,广泛应用于铸造、保温材料和建筑等多个领域。珍珠岩在铸造生产时可用作集渣剂或覆盖剂,在建筑行业可制成保温隔热吸音板,上述应用主要基于珍珠岩具有较好的高温膨胀性能。珍珠岩膨胀的原因是其内部含有的水分,只有含水量合适才可获得较高膨胀倍数,因此需要对珍珠岩原矿进行加热预处理。本文以天梯矿业某珍珠岩原矿为研究对象,开展了珍珠岩原矿加热预处理工艺研究,研制了新型膨胀珍珠岩集渣剂和覆盖剂,对珍珠岩的工业应用具有重大的意义。以珍珠岩高温膨胀性能为指标,开展了不同珍珠岩原矿普通加热和微波加热预处理工艺研究,综合研究了不同预处理温度和时间、膨胀温度和时间、珍珠岩粒度和加热预处理方式对珍珠岩的高温膨胀性能的影响。结果表明:不同目数的珍珠岩在350℃下预热10min后,在1100℃高温下焙烧20s能达到膨胀效果,粗粒度珍珠岩的膨胀倍数较大;与普通加热预处理珍珠岩相比,微波加热预处理工艺可缩短珍珠岩预处理时间、但降低了珍珠岩的高温膨胀性,针对不同使用要求可选择不同的预处理工艺;基于上述研究结果,设计了珍珠岩预处理生产线。

珍珠岩覆盖剂铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。对于球铁宜采用二次出铁除渣法。球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。