环保：高效聚渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。4、 用量：高效聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。 技术指标：： 外观：浅清和白色颗粒粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目>95%，40—60目>95%容重：~12g/cm³成份：总有效成份>99%SiO2：69—76%AI2O3：8—14%包装及储存：聚乙烯内袋和塑料编织袋双层包装。规格为25kg/袋、50kg/袋。存放于通风干燥处。防水、防潮、防破裂。

基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深度等措施,从而降低非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生概率。生产实践证明,上述改善工艺措施有效控制了非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生。 连铸保护浇铸工艺改进,结合实际案例,在简要阐述目前连铸保护浇铸工艺存在问题的基础上,提出了具体的改进措施,并分析了改进效果。

本文对国内除渣剂市场现状进行了分析;并介绍了国产高效除渣剂的原材料性能。通过论证,说明高效除渣剂铺展性能好、粘性更大、强度更好,且质量更稳定,与进口产品的质量差距越来越小,能够满足除渣工艺需要。 武钢四烧车间氨法脱硫浆液原过滤除渣工艺的缺点,通过对絮凝沉淀、膜过滤、自然沉淀等浆液除渣工艺方案进行研究及对比,选择了自然沉淀方案,且改进了沉淀池设计,采用两级静置沉淀、分层溢流及水洗工艺,大大提高了沉淀效果及硫酸铵产品质量。静置沉淀后,得到的硫酸铵晶体颗粒颜色较白,其水不溶物含量由大于1.0%减小到0.3%左右。

一直以来,热轧翘皮问题是热轧钢质非计划的主要类型,严重影响产品的合格率,该类型质量问题在客户反馈中也比较多,尤其是在钢材市场持续低迷的大环境下,解决热轧翘皮非计划已是当下面临的重要难题。对热轧卷板中出现翘皮缺陷进行了取样研究和分析,并提出了相应的工艺控制措施,非常有效地降低了热轧翘皮缺陷的发生率。 随着对钢铁产品质量要求的提高,连铸生产过程中间包钢水液位测量显得日益重要。在连铸生产浇铸末期,如果不能及时、准确地判断钢水产生卷渣的液位,就必须在中间包内留出足够的钢水以防止产生卷渣。由于大包下渣量的不确定性导致覆盖层厚度的不确定性,加之高温的测量环境,使得钢水液位的及时准确测量成为国际难题。目前,普遍采用称重法判断钢水液位,但存在测量准确性较差的问题;而浦项制铁等国际的钢铁公司研究了涡流测量钢水液位的方法,但存在因高温导致的高成本、短寿命等问题难以被推广使用。为解决该问题,本文提出了一种通过测量覆盖层高度和厚度来实现测量钢水液位的方法。首先,采用激光三角测距实时测量覆盖层高度;其次,采用插拔测量棒方法测量覆盖层厚度;后,通过所测得的覆盖层高度和厚度做差求得钢水液位。解决插拔测量棒测量覆盖层厚度的问题,主要包括三种情况:a)采用插拔测量棒获取钢水与覆盖层分界面处的温度梯度来测量覆盖层厚度;b)当拔出测量棒黏附有覆盖剂而温度梯度信息被掩盖时,根据钢水和覆盖层对应测量棒不同位置黏附覆盖剂的不同温降特征,测量覆盖层厚度;c)当黏附覆盖剂在测量棒拔出后流动时,温降特征被掩盖,