随着市场竞争的迅速扩大和企业的快速扩张，很多企业很难做到单靠几个产品去抢占市场，越来越多的企业客户的个性化需求，以寻找新的市场机会，使企业能够获得更多的市场份额。
多品种小批量生产方案：
1.传统模式开模生产，模具费用昂贵，品种多生产数量少，生产周期长，回报率低风险高
2.3d打印+小批量生产，3d打印先打印出产品原型，再进行硅胶复模生产。打印时间短3天就可以出产品原型，后续就可以小批量生产了。
小批量生产主要针对塑胶类壳体产品，可以根据客户的要求定制材料、颜色、表面效果，具有成本低、速度快、生产灵活的特点。

汽车零部件的研发往往需要长时间的验证工作。传统的流程是先进行零部件设计，然后开发制作模具，再制造出零部件的实体并对零部件实体进行测试以确定是否能够达到产品设计要求，如不满足要求还需对设计或模具进行修正。这程耗时长、成本高。将3D打印技术应用到汽车零部件研发过程中则可快速对复杂零部件的工作原理和可行性进行验证，不但省去了模具开发的工序，还可减少时间和资金的投入。传统汽车零部件的研发周期通常在45天以上，而3D打印只要1-7天即可完成零部件的开发验证过程，可大大提高新产品的研发效率。而且3D打印开发零部件的流程中不需要模具，可节约大量的成本。传统零件开发流程和3D打印零件开发流程如图1所示。

从2018年开始，通过3D打印技术，深圳精速三维打印科技有限公司提供汽车零部件个性化定制服务。3D打印也是汽车改装爱好者的福音，让改装车爱好者真正实现个性化定制，车主们可以根据个人喜好选择不同的汽车内饰改装与汽车外饰改装配件。例如选择个人喜欢的个性汽车保险杆，车内中控，尾翼，仪表台，车身，车顶，镜面，车灯，和车轮颜色等。