熔炼黄铜合金时,除锌外全部采用黄铜边角料、旧料,在熔炼过程中,铜金属损耗较大;采用自制的硼砂型除渣剂,熔融金属的氧化作用受到抑制,炉渣生成量大为减少,铜金属损耗由2.6％降低至2.0％,取得了明显的经济效果。 炉酥焦除渣剂,能减少锅炉传热面的热阻,提高锅炉热效率,节约能源。使用酥焦除渣剂,工业锅炉热效率可提高2—5%,电站锅炉可提高0.5%;节煤率5—10%;用除焦剂费用占节煤价值的9.5%左右。洛阳轮胎厂4T/H 锅炉5台,使用酥焦除渣剂7个月,节约原煤2400吨,每吨45元,节约10.8万元;使用除渣剂1.45吨,每吨2100元,计3045元,占节煤价值的2.8%;铅炉热效率提高5.2%;吨胶耗煤平均下降22.03%。洛阳民生制药厂4T/H 锅炉两台,使用了三个月,节煤率11%,锅炉热效率提高4.7%,工业产值增加20.4%。另外,酥焦除渣剂对钢、锰钢的加速热

前言随着我国铸造技术的不断发展革新,新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用,大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时,对于影响到铸铁件球化等级,延伸率等指标的熔炼效率,浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小辅料,比如在以前的手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁 研究了磷化除渣剂的配方,采用线性极化法及中和滴定法,对低碳钢在22%硫酸与7%硝酸的混酸除渣剂溶液中添加的缓蚀抑雾剂进行筛选,对其性能进行了测试。结果表明,实验配方对磷化渣有较好的去除效果,后效性长,可循环使用,成本低,对设备的缓蚀率达99%以上,抑雾率达90%以上。

中间包覆盖剂在中间包冶金过程中起着重要的作用,对钢的洁净度有直接影响。中间包覆盖剂的理化性能是影响中间包覆盖剂保温、防止二次氧化以及夹杂物吸附等作用的关键因素。通过实验室试验研究了中间包碱度对其熔化性能的影响。其次,为了研究中间包覆盖剂对氧化铝夹杂物的吸附作用,通过座滴法测量了中间包覆盖剂与氧化铝之间的接触角。同时,针对中间包覆盖剂对耐火材料的侵蚀,研究了中间包覆盖剂在纯氧化铝耐火材料上的渗透深度。随着中间包覆盖剂碱度的增加,其开始熔化温度和完全熔化温度增大,同时其对氧化铝夹杂物的吸附能力增强。

对中间包覆盖剂的发展历程进行了简要介绍,在此基础上对中间包覆盖剂的绝热保温、防止氧化和吸收夹杂物等冶金功能进行了论述,并对酸性、中性、碱性三种类型的覆盖剂的划分标准、原料组成、使用效果及优缺点进行了分析,后对无碳中间包覆盖剂、高碱度中间包覆盖剂及双层中间包覆盖剂的开发现状进行了简要介绍。 IF钢顶渣改质和中包覆盖剂对钢液洁净度的作用机理,试验研究了顶渣改质和中包覆盖剂对IF钢线性缺陷的影响。理论显示RH顶渣的C/A比应在1.5～2.0之间,顶渣改质的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之间。然而现场试验结果表明DR07外板2、3级线性缺陷指数和渣的C/A比有明显对应关系,但是和渣中T.Fe的对应关系不明显。浇铸IF钢中间包使用碱性覆盖剂时,冷轧卷线性缺陷发生率显著低于使用酸性覆盖剂和双层覆盖剂的工艺。