螺旋钢管的焊接技巧

      螺旋钢管焊缝如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量. 将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝.螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂;若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。

沧州昊都管道专业加工大口径螺旋钢管、小口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管、薄壁螺旋钢管、螺旋钢管厂家。

 大口径螺旋焊接钢管工艺：将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度，目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。*检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。大口径螺旋管错边产生的原因：大口径螺旋管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的*主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯大口径螺旋焊接钢管优点是：（l）使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管。尤其是可用辛带钢生产大直径钢管。（2）螺旋形焊缝所承受的应力比直缝的小，仅为直缝焊管的75-90%,因此能够承交较大的压力。与相同直径的直缝焊管比较，壁厚可减少10-25%.从材料力学观点来看，一个薄壁的圆形管筒（如输油管），当其承受内压时径向应力&c是轴向应力&l （见公式15-4.5.）的两倍。因此，在确定壁厚时径向应力是决定的因素。螺旋形焊缝的切线与管筒体表面上的纵向直线（即圆筒体轴线的表面上的平行线）间形成夹角a,即称为成型角。（3）尺寸梢确，一般直径公差不超过0.12%挠度小于1/2000椭圆度小于1%,一般可以省去定径和娇直工序。（4）连续生产：理论上可以生产无无限长的钢管，切头、切尾损失小，可提高金属的利用系数6~8%.（5）操作灵活，更换品种调整方便（和直缝焊管比较而言）。（6）设备重量轻、初投资少，有的机组作成流动的，可以直接在敷设管道的施工工地上生产。（7）易于实现机城化，自动化生产。 

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