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高铝砖的砌筑时有以下建议

高铝砖的砌筑时有以下建议： 高铝砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类≤2mm；Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 砌筑高培砖用泥浆的施工性能主要表现在铺展性、凃抹性、失水性和可塑性。一般用泥浆的保水时间来 鉴别其施工性能，所请保水时间，就是将损拌成适当稠度的泥浆，用抹子在砖面上铺展成一定的厚度，其 水分被砖面吸收的时间，一般情况下以1?2min为宜，过长或过短对操作都不利。泥浆损拌后。短时间放M 应无沉淀、离析现象。 泥浆名称泥浆组成（质量分数）/%每块砖所需泥浆/Kg泥浆干料用水量/L•m-3每立方米砌体用砖块数/块高铝砖用泥浆高铝质耐火泥浆1000.27400~600550磷酸盐高铝砖用泥浆高铝熟料粉100适量工业磷酸（85%）16%~18%水 15%~24%。

高铝砖的生产工艺矾土孰料的拣选分级

高铝砖的生产工艺

矾土孰料的拣选分级 1.矾土熟料在使用时，首先要进行严格的分级拣选。避免掺杂混合。根据不同等级耐火砖的质量要求，选用不同等级的原料，有利用合理使用，精料精配。尽可能不使用混严重的原料。 2.矾土熟料的质量要求： 熟料的质量取决于煅烧温度，通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度。以保证孰料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。

高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成

高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成，与液体粘结剂按一定比例调制成稠度不同的泥 浆。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火温度与化学成分应与所使用的耐火制品的耐火度与化学成分相适应。调 制好的高铝砖用耐火泥浆应有一定的常温粘结强度，较高的高温抗折、抗剪强度，高温收缩性小，气密性 好，施工性能好。 高铬砖的抗煤渣的侵蚀 (1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。 (2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。 (3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。 (4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。 (5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。 调制砌筑高铝砖用耐火泥浆应遵照以下原则。 ①砌筑高铝砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间、初凝时间、稠度及用水量。 ②调制不同成分泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ③调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。 已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 ④调制泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。