热力管道是现代企业生产以及日常生活中重要的供暖设备。供热保温是热力管道的核心内容。防腐保温技术在现代暖通工程中的广泛应用,不仅提高了热力管道的维护水平,保障了热力管道的供热质量,而且在一定程度上推动了我国现代供热事业的发展。首先阐述了防腐保温技术的概念,然后就目前防腐保温技术在热力管道中的应用展开了详细的论述。 DN300中压蒸汽管道约3000 m长的保温层更换方案,和之前的保温进行对比,表面热流密度由整改前的260 W/m~2下降到整改后160 W/m~2,经核算,中压蒸汽节省6 t/h。

通过对典型长期在役热力蒸汽管道保温材料导热系数和保温结构进行实地测量,并在此基础上进行数值建模,探究两种不同因素对热力蒸汽管道保温性能的影响机制。其中,保温材料导热系数通过现场采样并利用Hot Disk热常数分析仪进行实验测量,保温结构参数以结构偏心率和底部镂空夹层厚度为关键特征参数。研究结果表明,数值计算与实验测量的管道散热损失能够很好吻合,其保温性能恶化系数分别为1.65和1.64。进一步分析表明,对于所选取热力管道,保温材料导热系数、偏心和镂空结构对保温性能恶化所占比重分别为67.7%,13.8%和18.5%。

案例分析→方案选取→计算机仿真→试验台搭建→计量装置应用测量→结果分析→FLUENT模拟优化→优化后计量装置搭建→数据测量验证→应用拓展。本文利用ICEM软件建立轴心为加热棒,外部为钢管的模型。通过O-block切分得到结构化网格,经过网格加密和无关性检验后导入FLUENT。确定影响温度场分布的传热方式为温度引起密度差而产生的空气自然对流后,进行FLUENT参数设定,尤其是设置重力。进行温度、压力和速度云图分析,确定热电偶测点绕管壁环形布置。本文依据GBT10296-2008《绝热层稳态传热性质的测定圆管法》搭设计量装置。本次实验钢管长1000mm,直径100mm,加热棒长900mm,直径20mm,两端头缩进50mm,固定于钢管轴心,横向放置状态下进行实验,观测主管和隔缝近12组数据波动情况,分析:(1)主管道8测点温差;(2)隔缝处温差;(3)隔缝与主管1、8号测点温差;(4)主管点和点温差。

在热力管道和热工设备的保温工艺和要求上做出分析。结合实际工作的经验,对热力管道和热工设备的保温施工工艺和保温问题提出相应的解决办法。以达到对热力管道和热工设备保温工作中存在的不足提出有效的意见和建议。 作为火力发电厂中重要的组成部分,热力设备及管道保温效果不仅直接关系着热力设备和管道运行的安全,而且对于火力发电厂发电的效率也具有重要影响。鉴于此,本文对设备及管道保温施工工艺要求和绝热特性进行分析,并对火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用展开研究,以期为火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺的研究提供可行性参考。