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​金属件发黑工艺流程

金属件发黑工艺流程

工件装夹

首先要根据工件的尺寸和形状，设计出专用的夹具，终能让工件在溶液中能够每一个部位都能被氧化，没有氧化死角。

除油

由于工件表面会存在油污，如果不能去除油污不但会影响发黑处理的质量，还会污染整池的除油液。

将除油溶液加温到90℃左右后，将工件放入其中静置30分钟左右，终以工件完全除油干净为准，是否除油干净需要靠操作者的经验观察，一般是通过观察水泡从工件表面均匀散开，没有聚集显现即可。

酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和锈迹，即便观察不到工件表面有锈迹也应该进行酸洗，可以让其在发黑处理前更干净，这样有利于氧化，也不会影响发黑处理的质量。

酸洗液一般采用浓度在15%左右的工业浓盐酸，将工件完全放置于溶液中30分钟左右。

发黑处理（氧化）

经过除油，酸洗后干净的工件就可以进行发黑处理了。发黑时的溶液温度在130℃左右，发蓝的温度在550℃，还要通过不同工件材料来控制浸入的时间。

对于一些发黑要求较高的工件，次发黑后拿出来酸洗，并再次发黑处理，如此反复多次后，就能够得到色泽均匀致密的氧化膜了。

航空异形薄壁零件数控加工工艺

该零件为公司转包生产的航空用结构件，属于薄壁异形难加工零件 （见图1），壁厚薄处2.5mm，材料为板料7050-T7451 AMS4341，零件包容体尺寸180mm×95mm×123mm，要求表面粗糙度值Ra=3.2μm。

图1

1. 工艺性分析

（1）该零件除两侧面（见图1A、B面）为平行平面外，其余均为曲面，曲面上的小孔均为法向孔，特别是C处侧轮廓与相邻曲面垂直，因此必须采用五轴联动加工。

（2）零件壁厚较薄，曲面轮廓度要求0.5mm，图示C轮廓右端处壁厚只有2.5mm，且该处刚性较差，加工中应避免产生振刀和让刀。

（3）零件的大部分面均为曲面，给数控加工中定位和装夹带来了困难，因此在数铣加工方案中需设置工艺夹头，提供定位基准和可靠的装夹平面。

2. 数铣加工方案

为解决该零件装夹定位难题，设计了两种加工方案。

（1）在零件的A处端面设置工艺夹头，用虎钳夹紧夹头部位，将零件其余部位加工完成，后使用线切割沿A处端面去除夹头。夹头设置如图2所示。

该方案的优点是：可以用五轴装夹，一次完成零件多个面的加工，避免多次装夹产生较大的定位误差，便于加工前的生产准备（不需要专用工装或组合夹具）。使用机床切割去除夹头，切面较规整、美观；缺点是：五轴加工的工作量较大，批量生产后成本较高。图2中D区域加工时刚性差，易振刀。

航空零部件CNC加工区域程序设计

（1）车削区程序设计

选择UGNX加工模块，配置相应的绑定包，然后进入加工环境。 将零件模型与条形模型组装在一起。 车削编程时要特别注意调整坐标系，使机器坐标系符合实际情况。 根据过程要求在用户界面中设置切削面积，切削策略，刀具参数，刀具路径和切削参数，以生成刀具路径。

（2）铣削区程序设计

喷嘴零件的铣削区域仅需使用铣削旋流槽进行编程。 编程方法有两种：，编写宏程序和输入设备；第二，编写宏程序和输入设备。 其次，使用基于UGNX软件的零件模型编程，后处理生成ptp格式的CNC加工程序，导入设备。 使用宏程序编程时，使用循环语句可以缩短程序行数，并且修改起来很方便，但是程序员和设备操作员需要一定的数学基础和宏编程基础。 使用UGNX软件根据零件模型对喷嘴零件进行编程。 进入铣削环境并根据工艺要求在用户界面中设置切削位置，驱动方式，投影矢量，刀具轴，刀具和切削参数以及其他相应参数，即可完成程序设计。 使用UGNX软件进行编程的难度较小，但是输出程序是坐标点，并且数据量巨大。 如果需要修改，则必须调整UGNX零件模型并重新导出，然后将其导入设备。

（3）对接后加工区的程序设计

对接后，需要对小孔和圆锥外表面进行精细钻孔。 再次进入加工环境，根据工艺要求在用户界面中设置切削面积，切削策略，刀具参数，刀具路径和切削参数，生成刀具路径。