RTO废气治理设备

目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低；低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理；吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值；催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分；锅炉热力焚烧净化效率高，但需依托锅炉，使用场合受限制；RTO的净化效率和热回收效率高，适用性广，可以满足严苛的处理要求。

医化企业在日常生产过程中，反应釜、离心机母液槽、真空泵、干燥机及储罐等设备中都会产生废气，废气中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙、乙、、DMF、异丙醇、2-四氢呋喃等挥发性有机物和少量氯化氢。

河源RTO催化燃烧废气治理治理医化行业流程

RTO适于处理中低浓度的医化废气，适用范围广，具有很好的净化效率，特征污染因子的平均净化效率一般都在95%以上，使处理后的废气达标排放，是一种值得推广的医化废气末端处理设备。

河源RTO催化燃烧废气治理的热回收效率高，在保持壳体外表温度65℃以下的同时，将废气进出口温差控制在30℃～120℃，可使热回收效率达到95%以上，降低了运行费用。

在废气存在含氯有机物时，通过优化RTO的设计参数，尽量减少净化后的废气在中温区的时间，确保停留时间小于2s，使二英类平均排放浓度小于0.019TEQng/m3。

吸附-催化燃烧净化装置广泛应用于包装印刷、涂料油墨、家具制造、制鞋工业、石油、化工、橡胶等行业车间里挥发出来的**有机废气净化处理，苯类、醇类、醚类等有机废气均有很好的净化**。适用于浓度较低（50~1000ppm）且回收价值不高，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，特别对大风量的处理场所，有很高的经济效益和**效益。