无缝弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

 1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

弯管拉弯是一种先进的冷弯工艺.其主要特点如下：可以弯曲各种型材截面，几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以做成弯管。由于金属材料的冷作硬化，材料经拉弯后，可改善材料的综合机械性能。从而形成确定的计算模型;根据人口流速、出人口的压力，计算流体在管内壁处的流体压力，流体在管壁处采取无滑移流动;量后由来自流体作用在弯管内壁上的压力计算弯管即流体的应力由两部分组成，第一部分为各向同性且与粘性无关的分量即流体压力;第二部分为与粘性有关的分量。管内流体为不可压缩的，流体体秘变化较小，这里仅对流体形状的变化进行讨论，以分析弯管内的流体的粘性应力，为方便，以在弯管某截面的均值进行研究。

弯管椭圆度对弯管应力的影响，在弯管的成型过程中，由于不可避免的存在着加工缺陷。工程中使用的弯管常存在一定的椭圆度等加工缺陷。随着椭圆度的增大，弯管应力相对增大，且应力分布也随之变化，无椭圆度的弯管应力量大出现在弯管内壁内侧。虽椭圆度增大。其逐渐向中型面附近转移。因此应限制弯管的椭圆度，以保证弯管的强度，我过将弯管椭圆度控制在7%以内。

在生产中频 弯管是需按照一定的步骤来操作的，具体如下：1.中频弯管制作原材料即带钢卷，焊丝，20#碳钢弯管热销中，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，碳钢冷煨弯管在线报价，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3.中频弯管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.中频 弯管制作时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.中频弯管制作时采用外控或内控辊式成型。6.中频弯管制作时采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，3D碳钢弯管自产自销，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。